مراحل تولید نوک آهن لحیم کاری آهن لحیم کاری چگونه است؟
1. صاف کردن: مس تمام شده به طور کلی یک رول بزرگ است که برای صاف شدن باید کشیده شود. صاف کردن شروع تولید نوک آهن لحیم کاری است. صاف کردن باید بسیار مستقیم باشد، در غیر این صورت کیفیت محصول تحت تأثیر قرار می گیرد.
2. برش: برش به طول های مختلف با توجه به انواع مختلف محصولات.
3. چرخاندن سر: دقت ترنر ظاهر نوک آهن لحیم کاری را مشخص می کند. علاوه بر استانداردهای عمومی صنعت، کارخانه سفارشی سازی نمونه مشتریان را نیز می پذیرد و می تواند محصولات دارای نقشه را سفارش دهد.
4. پولیش و چربی زدایی: دستگاه پولیش ارتعاشی فرزهای سر چرخان را صیقل داده و از بین می برد.
5. آبکاری آهن: کلید کیفیت نوک آهن لحیم کاری نیز فناوری هسته تمام نوک های آهن لحیم کاری است. به منظور بهبود کیفیت نوک آهن لحیم کاری، به جای آبکاری آهن خالص، تمام آلیاژهای آهن آبکاری می شوند. نسبت مواد افزودنی در فرآیند آبکاری نیز کیفیت نوک آهن لحیم کاری را تعیین می کند.
6. تصحیح: مواد بعد از آبکاری آهن مستعد تغییر شکل است و نیاز به اصلاح به اندازه لازم دارد.
7. پرداخت: برای سطح آبکاری آماده شوید.
8. قلع کاری: پیش قلع سازی برای استفاده از نوک آهن لحیم کاری است.
9. آبکاری سطحی: به طور کلی، آبکاری کروم سفید (که به صورت سفید نقره ای نمایش داده می شود)، روکش نیکل کروم (به صورت رنگ روشن نمایش داده می شود) و کروم مشکی (به صورت سیاه نشان داده می شود) وجود دارد. مهم نیست که چه ظاهری دارد، کروم جدایی ناپذیر است و عملکرد آن جلوگیری از بالا رفتن قلع است.
اصل قدرت آهن لحیم کاری الکتریکی را انتخاب کنید
1. هنگام جوشکاری مدارهای مجتمع، ترانزیستورها و سایر اجزایی که در برابر گرما آسیب پذیر هستند، استفاده از گرمایش داخلی 20 وات یا آهن لحیم کاری گرمایش خارجی 25 وات را در نظر بگیرید.
2. هنگام جوشکاری سیم‌های ضخیم‌تر و کابل‌های کواکسیال، از نوع گرمایش داخلی 50 وات یا آهن لحیم کاری گرمایش خارجی 45-75W استفاده کنید.
3. هنگام لحیم کاری قطعات بزرگتر، مانند لنت های اتصال به زمین شاسی فلزی، باید یک آهن لحیم کاری برقی با توان 100 وات یا بیشتر انتخاب شود.
خلاصه کردن:
هر چه نوک هویه بزرگتر باشد، ظرفیت حرارتی آن بیشتر است. هنگام انجام لحیم کاری مداوم، هر چه نوک هویه بزرگتر باشد، افت دما کمتر خواهد بود.
ظرفیت گرمایی نوک لحیم کاری بزرگ زیاد است و می توان از دمای پایین تری در حین لحیم کاری استفاده کرد، بنابراین نوک آهن لحیم کاری به راحتی اکسید نمی شود و عمر نوک آهن لحیم کاری را می توان افزایش داد.
یک نوک آهن لحیم کاری با یک منطقه تماس بین نوک آهن لحیم کاری و محل اتصال لحیم کاری، یک منطقه تماس بزرگ می تواند انتقال حرارت موثر ایجاد کند و اندازه نوک آهن لحیم کاری بر اساس عدم تأثیر بر اجزای مجاور است. راندمان لحیم کاری را می توان با انتخاب هندسه ای که امکان تماس کافی با محل اتصال لحیم کاری را فراهم می کند، بهبود بخشید.
شکل نوک آهن لحیم کاری متنوع است. نکات انتخاب عبارتند از: همیشه مقدار مشخصی از لحیم کاری را حفظ کنید، لحیم کاری را به سرعت و به طور موثر روی محل ذوب کنید، لحیم کاری کاذب، قلع آویزان کردن، قلع آویزان، عدم ایجاد سوراخ در اتصالات لحیم کاری، و نسوختن برد و اجزاء را انجام دهید.
