روش لحیم کاری آهن لحیم کاری

روش لحیم کاری آهن لحیم کاری
2.1 روش لحیم کاری اجزای نوع پین در خط
نوک لحیم کاری باید همزمان با دو قسمت متصل به هم (مانند پایه لحیم کاری و لنت) در تماس باشد. هویه لحیم کاری معمولاً 30-45 درجه شیب دارد. هنگامی که ناحیه گرم شده دو جزء جوش داده شده بسیار متفاوت است از تماس تنها با یکی از قطعات جوش داده شده خودداری کنید. زاویه شیب آهن لحیم کاری باید به طور مناسب تنظیم شود. زاویه شیب بین آهن لحیم کاری و اجزای لحیم کاری شده را با یک منطقه جوش بزرگ کاهش دهید، سطح تماس بین قطعات لحیم کاری با منطقه لحیم کاری بزرگ و آهن لحیم کاری را افزایش دهید و رسانایی حرارتی را افزایش دهید. ، موتور، بوق و سایر زوایای شیب می تواند حدود 40 درجه باشد. دو قسمتی که قرار است جوش داده شوند می توانند در یک زمان به دمای یکسانی برسند. به عنوان حالت ایده آل گرمایش در نظر گرفته می شود.
2.2 روش جوشکاری اجزای تراشه
قبل از لحیم کاری، فلاکس را روی پد اعمال کنید و آن را با یک آهن لحیم کاری بمالید تا از قلع کردن ضعیف یا اکسید شدن لنت جلوگیری کنید. باعث جوش بد شود. تراشه ها معمولاً نیازی به پردازش ندارند. تراشه QFP را با موچین روی PCB قرار دهید و مراقب باشید که پین ​​ها آسیب نبینند. آن را با پد تراز کنید. مطمئن شوید که تراشه در جهت درست قرار گرفته است. دمای هویه لحیم کاری را روی بیش از 300 درجه سانتیگراد تنظیم کنید. مقدار کمی از لحیم کاری را در نوک هویه فرو کنید و با ابزاری بر روی تراشه تراز شده فشار دهید. مقدار کمی لحیم کاری را روی دو پین مورب قرار دهید، همچنان بر روی تراشه فشار دهید. پین ها را روی دو حالت مورب لحیم کنید تا تراشه ثابت شود و جابه جا نشود. پس از لحیم کاری گوشه های مخالف، دوباره بررسی کنید که آیا موقعیت تراشه در یک راستا قرار دارد یا خیر. در صورت لزوم، آن را بر روی PCB تنظیم یا جدا کنید. هنگام شروع به لحیم کاری تمام پین ها. لحیم کاری باید به نوک دستگاه لحیم کاری اضافه شود. برای خیس ماندن پین ها روی تمام پین ها لحیم کاری بزنید. انتهای هر پایه تراشه را با نوک آهن لحیم کاری لمس کنید تا زمانی که لحیم کاری را در پین ها مشاهده کنید. هنگام لحیم کاری، برای جلوگیری از لحیم کاری بیش از حد، نوک آهن لحیم کاری را موازی با پین های لحیم کاری کنید. پس از لحیم کاری تمام پین ها، تمام پین ها را با فلاکس خیس کنید تا لحیم کاری تمیز شود، لحیم اضافی را در جاهایی که لازم است برای از بین بردن هر گونه شورت و دور احتمالی از بین ببرید، در نهایت با موچین از لحیم کاری ضعیف بررسی کنید، پس از اتمام بازرسی، فلاکس را از روی برد خارج کنید. . برس سفت را در الکل آغشته کنید و آن را با دقت در جهت پین پاک کنید تا شار شود.
تا زمانی که ناپدید شود.
2-3 روش جوشکاری اجزای SMD RC
ابتدا روی محل اتصال لحیم کاری قلع نقطه گذاری کنید. سپس یک انتهای اجزا را قرار دهید. گیره با موچین
قطعه را نگه دارید، پس از لحیم کاری یک سر، بررسی کنید که آیا درست قرار گرفته است یا خیر. اگر به درستی قرار داده شده است، انتهای دیگر آن را لحیم کنید. اگر پین‌ها بسیار نازک هستند، می‌توانید در مرحله ۲ قلع را به پین‌های تراشه اضافه کنید و سپس با استفاده از موچین، هسته را ببندید، به آرامی روی لبه میز ضربه بزنید تا لحیم اضافی جدا شود. مرحله سوم، لحیم کاری مستقیم با آهن لحیم کاری بدون قلع کردن آهن لحیم کاری است.
زمان جوشکاری و تنظیم دما: دما با استفاده واقعی تعیین می شود. لحیم کاری یک نقطه حلبی برای 1-4 ثانیه بسیار مناسب است و حداکثر آن بیش از 8 ثانیه نیست. معمولاً نوک هویه لحیم کاری را مشاهده کنید، هنگامی که بنفش می شود، تنظیم دما خیلی زیاد است. مواد الکترونیکی عمومی در خط. دمای واقعی نوک آهن لحیم کاری را روی ({3}} درجه) تنظیم کنید. برای مواد نصب روی سطح (SMT)، دمای واقعی نوک آهن لحیم کاری را روی ({4}}) درجه تنظیم کنید، معمولاً نقطه ذوب لحیم به اضافه 100 درجه. هنگام لحیم کاری پایه های قطعات بزرگ، دما نباید از 380 درجه بیشتر شود، اما می توانید قدرت آهن لحیم کاری را افزایش دهید.
اقدامات احتیاطی در جوشکاری: قبل از جوشکاری دقت کنید که آیا هر اتصال لحیم کاری (پوست مسی) صاف، اکسید شده و غیره است یا خیر. اگر اکسیداسیون وجود دارد، مقدار مناسبی شار را برای افزایش استحکام جوش اضافه کنید. هنگام جوشکاری وسایل، حتما نقطه جوش را مشخص کنید. به منظور جلوگیری از اتصال کوتاه ناشی از جوشکاری ضعیف خط. اگر قطعاتی که قرار است لحیم شوند، بسته های مقاوم در برابر حرارت مانند پوشش های پلاستیکی نیستند. لحیم کاری را می توان پس از پوشاندن الکل مطلق بر روی بدنه برای جلوگیری از آسیب حرارتی انجام داد. پس از جوشکاری، وضعیت جوش قطعات را به دقت بررسی کنید، آیا قلع باقیمانده، دانه های قلع و سرباره قلع در اتصالات لحیم اطراف وجود دارد یا خیر.