نحوه استفاده از لحیم کاری برقی (مناسب برای جوشکاری LED)
1. معرفی آهن لحیم کاری برقی
1. آهن لحیم کاری الکتریکی گرمایش خارجی به طور کلی از یک سر آهن لحیم کاری، یک هسته آهن لحیم کاری، یک پوسته، یک دسته، یک دوشاخه و سایر قطعات تشکیل شده است. نوک آهن لحیم کاری در هسته آهن لحیم کاری نصب شده است و از مواد آلیاژ مس با هدایت حرارتی خوب مس به عنوان ماتریس ساخته شده است. طول نوک لحیم کاری قابل تنظیم است (هرچه نوک لحیم کاری کوتاهتر باشد، دمای نوک هویه بالاتر می رود) و اشکال مختلفی مانند اسکنه، مخروط نوک تیز، سطح گرد، دایره، مخروط نوک تیز و نیمه وجود دارد. - شیار دایره ای متناسب با نیاز به سطوح مختلف جوشکاری.
2. آهن لحیم کاری گرمایش داخلی از پنج قسمت تشکیل شده است: شاتون، دسته، گیره فنری، هسته لحیم کاری و نوک آهن لحیم کاری (که سر مسی نیز نامیده می شود). هسته لحیم کاری داخل سر آهن لحیم کاری نصب شده است (به سرعت گرم می شود و راندمان حرارتی به 85 درصد ~ درصد می رسد). هسته لحیم کاری از سیم مقاومت نیکل کروم که بر روی یک لوله چینی پیچیده شده است ساخته شده است. به طور کلی، مقاومت یک لحیم کاری الکتریکی 20 وات حدود 2.4 کیلو اهم و مقاومت یک لحیم کاری الکتریکی 35 وات حدود 1.6 کیلو اهم است. دمای کار اتو لحیم کاری گرمایش داخلی معمولی در جدول زیر آورده شده است: قدرت آهن لحیم کاری/W20, 25, 45, 75, 100 دمای ترمینال/ درجه 350, 400, 420, 440, 455 به طور کلی، بیشتر قدرت لحیم کاری برقی، هر چه حرارت بیشتر باشد، نوک هویه داغتر است. مدارهای مجتمع جوشکاری، بردهای مدار چاپی و مدارهای CMOS معمولاً از آهن لحیم کاری گرمایش داخلی 20 وات استفاده می کنند. قدرت آهن لحیم کاری استفاده شده بسیار زیاد است، به راحتی می توان اجزا را داغ کرد (معمولاً هنگامی که دمای اتصال دیود و تریود از 200 درجه بیشتر شود، می سوزد) و سیم های چاپ شده از زیر لایه می افتند. قدرت آهن لحیم کاری استفاده شده بسیار کم است و لحیم کاری نمی تواند کاملا ذوب شود، شار را نمی توان تبخیر کرد، اتصالات لحیم کاری صاف و محکم نیستند، و تولید جوش کاذب آسان است. اگر زمان جوش بیش از حد طولانی باشد، دستگاه نیز می سوزد. به طور کلی، هر مفصل لحیم کاری در 1.5 تا 4S تکمیل می شود.
3. سایر آهن لحیم کاری
1) آهن لحیم کاری با دمای ثابت سر آهن لحیم کاری با دمای ثابت مجهز به یک کنترل کننده دما از نوع آهنربایی برای کنترل زمان روشن شدن و رسیدن به هدف دمای ثابت است. زمانی که دمای لحیم کاری نباید خیلی زیاد باشد و زمان لحیم کاری نباید زیاد باشد، باید از لحیم کاری با دمای ثابت استفاده کرد، اما گران است.
2) آهن لحیم کاری جاذب قلع آهن لحیم کاری جاذب قلع یک ابزار لحیم کاری است که یک جاذب قلع پیستونی و یک آهن لحیم کاری الکتریکی را با هم ترکیب می کند. دارای ویژگی های استفاده راحت، انعطاف پذیری و دامنه کاربرد گسترده است. نقطه ضعف این است که تنها یک اتصال لحیم کاری می تواند در یک زمان لحیم کاری شود.
3) هویه لحیم کاری با بخار یک آهن لحیم کاری که گازهای قابل اشتعال مانند گاز مایع و متان را می سوزاند تا نوک لحیم کاری را گرم کند. برای مواقعی که منبع تغذیه نامناسب است یا نمی تواند برق AC را تامین کند مناسب است.
دوم، انتخاب آهن لحیم کاری الکتریکی
1. انتخاب آهن لحیم کاری الکتریکی به طور کلی از اصول زیر پیروی می کند:
① شکل نوک آهن لحیم کاری باید با الزامات سطح جوشکاری و تراکم مونتاژ محصول سازگار باشد.
② دمای نوک لحیم کاری باید با نقطه ذوب لحیم کاری سازگار باشد، که معمولاً 30-80 درجه بالاتر از نقطه ذوب لحیم کاری است (به استثنای افت دما هنگام تماس نوک آهن لحیم کاری). نقطه لحیم کاری).
③ ظرفیت حرارتی آهن لحیم کاری باید مناسب باشد. زمان بازیابی دمای نوک آهن لحیم کاری باید با نیازهای سطح جوش تطبیق داده شود. زمان بازیابی دما به مدت زمانی اطلاق می شود که دمای نوک لحیم کاری به بالاترین درجه حرارت پس از کاهش دمای نوک هویه به دلیل اتلاف حرارت در طول چرخه لحیم کاری کاهش یابد. این مربوط به قدرت آهن لحیم کاری، ظرفیت حرارتی و شکل و طول نوک آهن لحیم کاری است.
