خلاصه 4 نکته در مورد تکنولوژی جوشکاری آهن لحیم کاری
1. انتخاب آهن لحیم کاری الکتریکی
قدرت لحیم کاری برقی باید بر اساس اندازه محل اتصال لحیم کاری تعیین شود. مساحت محل اتصال لحیم کاری زیاد است و سرعت اتلاف حرارت محل اتصال لحیم کاری نیز سریع است. بنابراین، قدرت آهن لحیم کاری الکتریکی انتخابی نیز باید بیشتر باشد. قدرت لحیم کاری برقی جنرال 20 وات، 25 وات، 30 وات، 35 وات، 50 وات و غیره است. انتخاب توانی در حدود 30 وات در طول فرآیند تولید مناسب تر است.
پس از استفاده طولانی مدت، یک لایه اکسید روی نوک یک آهن لحیم کاری الکتریکی تشکیل می شود که خوردن قلع را برای آن دشوار می کند. در این حالت می توانید با استفاده از یک فایل لایه اکسید را جدا کرده و هویه لحیم کاری را روشن کرده و وقتی نوک آن کمی داغ شد، رزین را داخل آن قرار دهید و برای ادامه استفاده از آن لحیم کاری کنید. هویه های برقی تازه خریداری شده نیز باید قبل از استفاده قلع شوند.
2. لحیم کاری و شار
سیم لحیم کاری با نقطه ذوب پایین و شار غیر خورنده مانند رزین را انتخاب کنید. استفاده از لحیم کاری صنعتی یا روغن لحیم اسیدی خورنده توصیه نمی شود. بهتر است از سیم لحیم حاوی رزین استفاده کنید که استفاده از آن بسیار راحت است.
3. روش جوشکاری
قطعات باید تمیز و قلعبندی شده باشند و قطعات الکترونیکی باید در هوا نگهداری شوند. به دلیل اکسیداسیون، لایه ای از فیلم اکسید به پین های اجزا و همچنین سایر کثیفی ها متصل می شود. قبل از جوشکاری، می توان از یک چاقوی کوچک برای خراش دادن لایه اکسید استفاده کرد و بلافاصله یک لایه لحیم کاری (که معمولاً به عنوان پوشش قلع شناخته می شود) قبل از جوشکاری اعمال کرد. پس از درمان فوق، قطعات به راحتی محکم می شوند و مستعد لحیم کاری کاذب نیستند.
(1) دمای جوش و زمان جوش
در هنگام جوشکاری دمای لحیم کاری برقی باید از دمای قلع لحیم کاری بیشتر باشد اما نباید زیاد باشد و بهتر است نوک لحیم کاری فقط با رزین و دود تماس پیدا کند. اگر زمان جوش خیلی کوتاه باشد، دمای محل اتصال لحیم کاری بسیار پایین باشد، ذوب شدن محل اتصال لحیم کاری کافی نباشد، و اتصال لحیم کاری خشن باشد، ایجاد لحیم کاری مجازی آسان است. برعکس، اگر زمان جوش بیش از حد طولانی باشد، لحیم کاری مستعد جریان است و به راحتی باعث گرم شدن بیش از حد و آسیب به قطعات می شود.
(2) تعداد قلع اعمال شده به محل اتصال لحیم کاری
مقدار لحیم کاری روی نقطه جوش نباید خیلی کم باشد، زیرا ممکن است محکم لحیم نشده و استحکام مکانیکی آن ضعیف باشد. و زیاده روی به راحتی می تواند باعث ظاهر زیاد و قطع ارتباط داخلی شود. لحیم کاری باید فقط تمام پین های اجزا را در محل اتصال لحیم کاری زیر آب کند و طرح کلی باید به طور مبهم قابل مشاهده باشد.
(3) به موقعیت آهن لحیم کاری و نقاط جوش توجه کنید
افراد مبتدی معمولاً آهن لحیم کاری برقی را به عقب و جلو حرکت می دهند یا هنگام جوشکاری آن را به شدت در محل جوش فشار می دهند، اما این روش نادرست است. روش صحیح استفاده از سطح قلع کاری شده یک آهن لحیم کاری برای تماس با نقطه جوش است که دارای ناحیه انتقال حرارت زیاد و سرعت جوش سریع است.
4. بازرسی پس از جوشکاری
پس از اتمام جوشکاری، لازم است نشتی لحیم، لحیم کاری کاذب و اتصال کوتاه قطعات ناشی از جریان لحیم کاری بررسی شود. تشخیص لحیم کاری مجازی دشوار است، بنابراین می توانید از موچین برای بستن پین های اجزا استفاده کنید و به آرامی آنها را بکشید. در صورت مشاهده لرزش، باید فورا تعمیر شود.
