علت گرم نشدن اتو لحیم کاری برقی پس از مدتی بیکار بودن چیست؟

Jun 13, 2023

پیام بگذارید

علت گرم نشدن اتو لحیم کاری پس از مدتی بیکار بودن چیست؟

 

1. اصلا داغ نیست
اگر اصلا داغ نیست از مقاومت الکتریکی مولتی متر برای اندازه گیری مقاومت دوشاخه سیم برق استفاده کنید باید ∞ باشد. لحیم کاری برقی را جدا کنید، آستین عایق را در محل اتصال سیم برق و هسته لحیم کاری جدا کنید، مقاومت این دو نقطه را اندازه بگیرید، در صورت وجود مقاومت، به این معنی است که هسته لحیم کاری برقی است. خوب است و مشکل سیم برق است———قطع شده یا تماس بدی در دوشاخه وجود دارد. اگر مقدار مقاومت همچنان ∞ باشد، به این معنی است که هسته لحیم کاری شکسته است. دو هسته لحیم کاری رایج عبارتند از: نوع گرمایش خارجی و نوع گرمایش داخلی.


دلایل آسیب دیدگی هسته آهنی کروم: ●به دلیل افتادن و ضربه زدن. از آنجایی که سیم حرارتی هسته کروم-آهن روی کوارتز یا لوله سرامیکی پیچیده شده است، این مواد عایق ذاتا شکننده هستند و با گرم شدن شکننده تر می شوند و در مقابل ضربه یا افتادن مقاومت نمی کنند، در غیر این صورت شکسته می شوند و باعث آسیب می شوند. . ●کیفیت خود لحیم کاری ضعیف است و سیم گرمایش دمیده شده است. اکنون در بازار، اتوهای لحیم کاری برقی به ارزش هر قطعه 3 تا 5 یوان، اساساً ظاهری مشابه با آنهایی که ارزش هر قطعه ده ها یوان دارند، هستند. آنها می توانند جعلی باشند، اما کیفیت آنها بسیار ضعیف است و دوام ندارند. مردم اغلب می گویند "تو آنچه را که برایش پول می پردازی دریافت می کنی" و این درست است.


2. می تواند داغ باشد، اما حرارت برای ذوب قلع کافی نیست


ویژگی این پدیده این است که آهن لحیم دارای موهای سیاه است و نمی تواند لحیم را ذوب کند. به نظر می رسد گرما کافی نیست، اما در واقع نوک آهن لحیم "سوخته شده است".


اگر این اتفاق افتاد، آهن لحیم کاری را که هنوز در حال گرم شدن است، به طور مکرر با رزین آغشته کنید و آن را روی بلوک حلبی بمالید تا نوک لحیم قلع شود، یعنی رنگ از مشکی به روشن تغییر کند. برای لحیم کاری برقی با طول عمر بالا با نوک نوک تیز، استفاده از سوهان برای سوهان اکیدا ممنوع است، زیرا سر آلیاژی آن جدا می شود.


نوک و هسته لحیم کاری مواد مصرفی است و آسیب یک پدیده طبیعی است، اما تسلط بر استفاده صحیح از هویه می تواند عمر مفید آن را افزایش دهد.


5-روش مرحله ای برای لحیم کاری صحیح با آهن لحیم کاری برقی


مرحله 1: مواد جوش را آماده کنید
برای جوشکاری ابتدا باید مواد جوشکاری مانند آهن لحیم کاری، سیم لحیم، مواد مورد لحیم کاری، اجزا و فلاکس و غیره را آماده کنیم. علاوه بر دفعه اول، معمولاً باید آهن لحیم کاری و سیم لحیم کاری را نیز نگه داریم. با دست راست آهن لحیم کاری سیم لحیم را در دست چپ می گیرد، قطعات را روی PCB نصب می کند و آنها را روی میز می گذارد تا منتظر لحیم کاری شوند. توجه داشته باشید که دمای لحیم کاری پس از گرم شدن برای مدتی بسیار بالاست. آن را با دست لمس نکنید، در غیر این صورت ممکن است باعث سوختگی شود.


مرحله دوم: گرم کردن عناصر لحیم کاری
پس از گرم کردن لحیم کاری برقی، بهتر است لحیم کاری برقی را برای مدتی در فلاکس قرار دهید. حتی بهتر است اگر بتوان مقداری شار به محل لحیم کاری اضافه کرد، که برای ما لحیم کاری راحت است. لزوم قرار دادن آهن لحیم کاری در شار زمان زیادی نمی برد، حدود دو ثانیه یا بیشتر.


مرحله 3: سیم لحیم کاری را اضافه کنید
بعد از اینکه لحیم کاری تا دمای مشخصی گرم شد شروع به لحیم کاری می کنیم. ابتدا سیم لحیم کاری را روی پین قطعه لحیم شده قرار دهید، سپس اجازه دهید آهن لحیم کاری به سیم لحیم کاری نزدیک شود، نوک آهن لحیم کاری را برای مدتی روی سیم لحیم کاری قرار دهید و سپس لحیم کاری پس از ذوب شدن، مایع لحیم کاری می تواند اطراف آن را احاطه کند. پین های جزء هنگام لحیم کاری تراشه های یکپارچه، مراقب باشید که لحیم کاری زیادی اضافه نکنید.


مرحله چهارم: سیم لحیم کاری را بردارید
پس از ذوب شدن لحیم و چکه شدن آن بر روی اجزای لحیم کاری، بیش از نیمی از کار ما به پایان می رسد. مرحله بعدی این است که صبر کنید تا سیم لحیم کاری جامد شود، بنابراین نیازی نیست سیم لحیم کاری را روی محل لحیم کاری قرار دهیم. ما باید لحیم کاری را در زمان لحیم کاری حذف کنیم تا مایع قلع جامد شود.


مرحله پنجم: لحیم کاری را بردارید
پس از برداشتن سیم لحیم کاری، به منظور زیباتر کردن جوشکاری، می توانیم از آهن لحیم برقی برای ذوب مجدد مایع قلع در محل جوشکاری اولیه استفاده کنیم تا از این پدیده جلوگیری شود که سیم لحیم کاری به طور کامل ذوب نشود. و منجر به جوش مجازی شود. آن را روی محل لحیم کاری قرار دهید، اگر دمای هویه خیلی بالا باشد اگر مدت زیادی اینجا بماند ممکن است باعث افتادن لنت شود که باعث از بین رفتن برد PCB می شود.

 

Solder Rework Station -

 

ارسال درخواست