تکنیک های جوشکاری آهن لحیم کاری

تکنیک های جوشکاری آهن لحیم کاری الکتریکی

تراشیدن

تراشیدن به این معنی است که قبل از جوشکاری، سطح فلز جوش داده شده باید همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است تمیز شود. برای خراش دادن می توان از یک چاقوی کوچک، تیغه اره فولادی ضایعات و غیره استفاده کرد (یا از کاغذ سنباده ریز یا لاستیک درشت برای پاک کردن استفاده کرد). لایه اکسید، لکه های روغن یا رنگ عایق روی سطح جوش تا زمانی که یک سطح فلزی جدید در معرض دید قرار گیرد. قبل از جوشکاری بردهای مدار چاپی خودساخته، همچنین لازم است که یک طرف فویل مسی را با سمباده ریز یا کاغذ سنباده آب به دقت جلا دهید. تراشیدن یک مرحله کلیدی برای اطمینان از کیفیت جوش است، اما اغلب توسط مبتدیان نادیده گرفته می شود. اگر تراشیدن به درستی انجام نشود، باعث آبکاری و جوشکاری ضعیف می شود. لازم به ذکر است که برخی از سرنخ های اجزاء قبلاً روکش نقره، روکش طلا یا قلع کاری شده اند. تا زمانی که اکسیداسیون یا لایه برداری وجود نداشته باشد، نیازی به خراش دادن مجدد آنها نیست. در صورت وجود کثیفی روی سطح، از یک لاستیک ضخیم برای پاک کردن آن استفاده کنید. انتخاب لاستیک ضخیم هنگام استفاده از یک لاستیک بزرگ برای طراحی بهترین است. برخی از پین‌ها و سرنخ‌های ترانزیستور کریستالی با روکش طلا ممکن است پس از خراشیدن روکش، قلع‌بندی برایشان دشوار باشد. مهم نیست که چه شکلی از "خراش دادن" استفاده می شود، مهم است که پین ​​های اجزا را به طور مداوم بچرخانید و اطمینان حاصل کنید که کل محیط پین ها تمیز است.

آبکاری

آبکاری فرآیند قلع کاری قطعاتی است که قرار است جوش داده شوند. پس از خراش دادن، قطعات لحیم کاری مانند پین و سر سیم اجزاء باید بلافاصله با مقدار مناسبی از فلاکس لحیم کاری پوشانده شوند و یک لایه قلع نازک با یک آهن لحیم کاری برقی پوشانده شود تا از اکسید شدن سطح و بهبود لحیم کاری جلوگیری شود. اجزاء. لایه لحیم کاری که قرار است آبکاری شود باید نازک و یکنواخت باشد، بنابراین مقدار لحیم روی سر لحیم کاری در هر بار نباید زیاد باشد. برای قطعاتی مانند دیودهای کریستال و ترانزیستور که ترس از سوختن دارند، لازم است از موچین یا انبردست نوک تیز برای بستن ریشه پین ​​سربی از قبل برای کمک به دفع گرما استفاده کرد و سپس عملیات آبکاری قلع را ادامه داد. پوشش قلع اجزای یک مرحله فرآیند مهم در فناوری جوش برای جلوگیری از خطرات پنهان مانند لحیم کاری کاذب و لحیم کاری کاذب است و نباید بی دقتی کرد.

اندازه گرفتن

آزمایش عبارت است از بازرسی اجزای پوشش داده شده قلع برای دیدن اینکه آیا آسیب، تغییر شکل، جوشکاری همپوشانی (اتصال کوتاه) و غیره در ظاهر اجزا در دمای بالای آهن لحیم وجود دارد یا خیر. برای قطعاتی مانند خازن ها، ترانزیستورها، مدارهای مجتمع و غیره نیز باید از مولتی متر استفاده کرد تا بررسی شود که آیا کیفیت آنها قابل اطمینان است یا خیر. قطعاتی که غیرقابل اعتماد یا آسیب دیده هستند هرگز نباید دوباره استفاده شوند.

جوش

جوشکاری فرآیند لحیم کاری قطعات واجد شرایط به برد مدار چاپی یا محل تعیین شده در صورت لزوم است. هنگام جوشکاری، کنترل دما و زمان جوشکاری آهن لحیم کاری الکتریکی ضروری است. اگر دما خیلی کم باشد یا زمان خیلی کوتاه باشد، سطح قلع دارای سوراخ هایی مانند دم خواهد بود، سطح صاف نخواهد بود و حتی مانند بقایای توفو ظاهر می شود. ممکن است به دلیل تبخیر ناقص شار لحیم کاری، مقداری شار بین قلع لحیم کاری و فلز باقی بماند. پس از سرد شدن، شار لحیم کاری (کلوفون) قلع لحیم کاری را به سطح فلز می چسباند و می توان آن را با نیروی کمی باز کرد که به آن لحیم کاری کاذب می گویند.