تکنیک های جوشکاری و ملزومات آهن لحیم کاری
1. عملیات سطحی قطعات جوشکاری
اجزای جوشکاری که در جوشکاری آهن لحیم دستی با آن مواجه می شوند قطعات و سیم های مختلف الکترونیکی هستند. مگر اینکه قطعات الکترونیکی در "دوره بیمه" در شرایط تولید در مقیاس بزرگ مورد استفاده قرار گیرند، معمولاً برای حذف زنگ زدگی، لکه های روغن، گرد و غبار و سایر ناخالصی هایی که بر کیفیت جوش تأثیر می گذارند، کار تمیز کردن سطح مورد نیاز است. روش های ساده و آسان مانند خراش دادن مکانیکی و الکل، شستشو با استون و ... معمولا در عملیات دستی استفاده می شود.
2. قبل از جوشکاری
پیش لحیم کاری به خیس کردن سیم های سربی یا قسمت های جوش رسانای اجزایی که قرار است با لحیم کاری لحیم کاری از قبل لحیم شوند، اطلاق می شود که معمولاً به عنوان آبکاری قلع، پوشش قلع، پوشش قلع و غیره شناخته می شود. لحیم کاری - لحیم کاری سطح لحیم کاری را خیس می کند و از طریق انتشار فلز یک لایه پیوند ایجاد می کند که در نتیجه یک لایه پوشش لحیم کاری روی سطح لحیم کاری ایجاد می شود.
لحیم کاری پیش از لحیم کاری یک عملیات ضروری برای لحیم کاری نیست، اما برای لحیم کاری دستی، به ویژه برای کارهای تعمیر و نگهداری، اشکال زدایی و توسعه تقریبا ضروری است.
3. از شار بیش از حد استفاده نکنید
مقدار مناسب شار ضروری است، اما فکر نکنید که بیشتر بهتر است. رزین بیش از حد نه تنها باعث افزایش حجم کار تمیز کردن اطراف محل اتصال لحیم پس از جوشکاری می شود، بلکه زمان گرم شدن (ذوب شدن کلوفون، تبخیر و انتقال گرما) را نیز طولانی می کند و راندمان کار را کاهش می دهد. هنگامی که زمان گرمایش کافی نیست، به راحتی می توان آن را در لحیم کاری مخلوط کرد و نقص "شامل سرباره" ایجاد کرد.
هنگام جوشکاری اجزای سوئیچ، شار بیش از حد می تواند به راحتی به کنتاکت ها جریان یابد و در نتیجه تماس ضعیفی ایجاد شود. مقدار مناسب شار لحیم کاری باید به گونه ای باشد که عطر شل فقط بتواند محل اتصال لحیم کاری را خیس کند و عطر شل نباید از طریق تخته چاپ شده به سطح قطعه یا سوراخ سوکت (مانند سوکت آی سی) جریان یابد. برای جوشکاری سیم های با هسته رزین اساساً نیازی به اعمال مجدد فلاکس نیست.
4. نوک آهن لحیم کاری را تمیز نگه دارید
از آنجایی که سر لحیم کاری در حین جوشکاری برای مدت طولانی در حالت دمای بالا قرار دارد و با موادی مانند شار که در معرض تجزیه حرارتی هستند در تماس است، سطح آن به راحتی اکسید می شود و لایه ای از ناخالصی های سیاه را تشکیل می دهد که تقریباً عایق را تشکیل می دهد. لایه، باعث می شود سر آهن لحیم کاری اثر گرمایش خود را از دست بدهد. بنابراین لازم است هر زمان که بخواهید ناخالصی های روی قاب آهن لحیم کاری را پاک کنید. همچنین یک روش معمول برای پاک کردن سر لحیم کاری با یک پارچه یا اسفنج مرطوب در هر زمان است.
5. گرمایش به پل های لحیم کاری متکی است
در عملیات خط مونتاژ اشکال مختلفی از اتصالات لحیم کاری وجود دارد که می توان آنها را به یکباره جوش داد و ما نمی توانیم به طور مداوم سر لحیم کاری را تغییر دهیم. برای بهبود راندمان گرمایش سر آهن لحیم کاری، لازم است یک پل لحیم کاری برای انتقال حرارت تشکیل شود. به اصطلاح پل لحیم کاری پلی است که مقدار کمی لحیم را روی هویه لحیم کاری به عنوان پل انتقال حرارت بین سر لحیم کاری و محل جوش در هنگام گرم شدن نگه می دارد.
بدیهی است که به دلیل راندمان هدایت حرارتی بسیار بالاتر فلز مایع در مقایسه با هوا، جوش به سرعت تا دمای جوش گرم می شود. لازم به ذکر است که مقدار قلع نگهداشته شده به عنوان پل لحیم کاری نباید زیاد باشد.
6. مقدار لحیم کاری باید مناسب باشد
لحیم کاری بیش از حد نه تنها به طور غیر ضروری قلع گران تری را مصرف می کند، بلکه زمان لحیم کاری را افزایش می دهد و به تبع آن سرعت کار را کاهش می دهد. به طور جدی تر، در مدارهای با چگالی بالا، قلع بیش از حد می تواند به راحتی باعث اتصال کوتاه غیرقابل تشخیص شود. با این حال، لحیم کاری بسیار کم نمی تواند یک پیوند محکم ایجاد کند، و استحکام اتصالات لحیم کاری را کاهش می دهد، به خصوص در هنگام لحیم کاری سیم ها روی تخته، لحیم کاری ناکافی اغلب منجر به جدا شدن سیم می شود.
7. جوش ها باید محکم باشند
قبل از انجماد لحیم کاری را تکان ندهید و لرزش ندهید، به خصوص زمانی که از موچین برای بستن لحیم استفاده می کنید. قبل از برداشتن موچین حتما منتظر بمانید تا لحیم کاری سفت شود. این به این دلیل است که فرآیند انجماد لحیم کاری یک فرآیند تبلور است. بر اساس تئوری تبلور، نیروهای خارجی (حرکت قطعه جوش) در طول فرآیند تبلور، شرایط تبلور را تغییر داده و منجر به درشتی کریستال و به اصطلاح "جوشکاری سرد" می شود.
پدیده ظاهری این است که سطح مات و به شکل باقیمانده لوبیا است. ساختار داخلی محل اتصال لحیم کاری شل، مستعد شکاف ها و ترک های هوا است که در نتیجه باعث کاهش استحکام اتصال لحیم و هدایت ضعیف می شود. بنابراین قبل از اینکه لحیم جامد شود، باید لحیم را ثابت نگه داشت. در عملیات عملی می توان از روش های مختلف مناسب برای تثبیت لحیم استفاده کرد یا از اقدامات گیره مطمئن استفاده کرد.
8. نکاتی برای حذف آهن لحیم کاری
تخلیه آهن لحیم کاری باید به موقع انجام شود و زاویه و جهت در حین تخلیه با تشکیل اتصالات لحیم کاری ارتباط مشخصی دارد. هنگام جدا کردن آهن لحیم کاری به آرامی آن را بچرخانید تا مقدار مناسبی از لحیم کاری در محل اتصال لحیم کاری حفظ شود، که نیاز به تجربه در عملکرد عملی دارد.
