مشخصات استفاده از لحیم کاری - استفاده و نگهداری از لحیم کاری

مشخصات استفاده از لحیم کاری – استفاده و نگهداری از نوک لحیم کاری

تعمیر و نگهداری نوک آهن لحیم کاری:

1. اسفنج تمیز کننده را قبل از جوشکاری با آب خیس کنید و سپس آب اضافی آن را فشار دهید. فقط از این طریق می توان بهترین اثر تمیز کنندگی را به نوک هویه لحیم کاری کرد. اگر از اسفنج تمیز کننده غیر مرطوب استفاده کنید، به نوک هویه آسیب می رساند و باعث می شود آن قلع نخورد.

2. هنگام انجام کار لحیم کاری، دنباله لحیم کاری زیر می تواند از نوک آهن لحیم کاری با لحیم کاری محافظت کرده و میزان اکسیداسیون را کاهش دهد.

3. پس از لحیم کاری، دما را در حدود 250 درجه تنظیم کنید، سپس نوک هویه را تمیز کنید و یک لایه قلع جدید برای محافظت اضافه کنید. (اگر از هویه لحیم کاری بدون کنترل دما استفاده می کنید، ابتدا برق را قطع کنید و قبل از قلع کاری اجازه دهید دمای نوک لحیم کاری کمی پایین بیاید.)

4. اقدامات احتیاطی
آ. سعی کنید از لحیم کاری با دمای پایین استفاده کنید و دمای بالا باعث تسریع اکسیداسیون نوک لحیم کاری و کاهش عمر نوک لحیم کاری می شود. اگر دمای نوک آهن لحیم کاری از 470 درجه بیشتر شود، دو برابر سریعتر از 380 درجه اکسید می شود.

ب هنگام لحیم کاری، فشار زیادی وارد نکنید، در غیر این صورت نوک هویه آسیب دیده و تغییر شکل می دهد. تا زمانی که نوک آهن لحیم کاری بتواند به طور کامل با اتصال لحیم کاری تماس پیدا کند، گرما می تواند منتقل شود. علاوه بر این، انتخاب نوک آهن لحیم کاری مناسب نیز می تواند به انتقال حرارت کمک کند.

ج همیشه قلع را روی نوک هویه نگه دارید که می تواند احتمال اکسید شدن نوک را کاهش دهد و نوک را بادوام تر کند. پس از استفاده، پس از اینکه دمای نوک آهن لحیم کمی کاهش یافت، باید لحیم جدید اضافه شود تا لایه آبکاری قلع اثر ضد اکسیداسیون بهتری داشته باشد.

د نوک لحیم کاری را تمیز نگه دارید و اکسیدها را فورا حذف کنید. در صورت وجود اکسید سیاه روی نوک لحیم کاری، ممکن است سر لحیم کاری قلع‌نشده نباشد و باید فوراً تمیز شود. هنگام تمیز کردن، ابتدا دمای نوک لحیم کاری را روی 250 درجه تنظیم کنید، سپس با اسفنج تمیز کننده، نوک لحیم کاری را تمیز کنید و سپس آن را قلع و قمع کنید. عمل را تکرار کنید تا اکسید پاک شود.

ه. شار کم فعالیت را انتخاب کنید. شار با فعالیت بالا یا بسیار خورنده باعث تسریع خوردگی نوک آهن لحیم کاری در هنگام گرم شدن می شود، بنابراین شار کم خوردگی باید انتخاب شود. توجه: هرگز از کاغذ سنباده یا اجسام سخت برای تمیز کردن نوک لحیم کاری استفاده نکنید.

f. هویه لحیم کاری را روی پایه لحیم کاری قرار دهید در مواقعی که از لحیم کاری استفاده نمی شود، لحیم کاری را باید با احتیاط روی پایه لحیم کاری مناسب قرار داد تا در اثر برخورد به نوک لحیم کاری آسیبی نرسد.

g انتخاب نوک لحیم کاری مناسب بسیار مهم است که اندازه و شکل صحیح نوک لحیم کاری را انتخاب کنید. انتخاب نوک لحیم کاری مناسب می تواند کار را کارآمدتر کند و دوام نوک آهن لحیم کاری را افزایش دهد. انتخاب نامناسب نوک لحیم کاری بر عدم توانایی اتو لحیم کاری در حداکثر کارایی خود تأثیر می گذارد و در نتیجه کیفیت لحیم کاری نیز کاهش می یابد. اندازه نوک آهن لحیم کاری ارتباط مستقیمی با ظرفیت حرارتی دارد. هر چه نوک لحیم کاری بزرگتر باشد، ظرفیت حرارتی آن بیشتر است و هر چه نوک لحیم کاری کوچکتر باشد، ظرفیت حرارتی کمتری خواهد داشت. هنگام انجام لحیم کاری مداوم، برای کاهش دما از نوک بزرگتر استفاده کنید. علاوه بر این، به دلیل اینکه ظرفیت حرارتی نوک لحیم کاری بزرگ زیاد است، می توان از دمای نسبتاً پایینی در حین لحیم کاری استفاده کرد و نوک آهن لحیم کاری به راحتی اکسید نمی شود که باعث افزایش عمر آن می شود. نوک لحیم کاری کوتاه و ضخیم گرما را سریعتر هدایت می کند و نوک آهن لحیم کاری نازکتر سریعتر و بادوام تر است. یک نوک صاف و صاف گرمای بیشتری را نسبت به نوک تیز منتقل می کند. به طور کلی، اندازه نوک آهن لحیم کاری بر اساس عدم تأثیر بر اجزای مجاور است. انتخاب هندسه ای که امکان تماس کافی با محل اتصال لحیم کاری را فراهم کند، می تواند کارایی لحیم کاری را بهبود بخشد. توجه: هنگامی که نیاز به تعویض نوک آهن لحیم کاری دارید، لطفاً نوک آهن لحیم کاری نور سفید اصلی را انتخاب کرده و مدل نوک آهن لحیم کاری را تأیید کنید. اگر از نوک آهن لحیم کاری غیر اورجینال با نور سفید استفاده کنید یا از نوک آهن لحیم کاری که با مدل مطابقت ندارد، بر عملکرد اصلی لحیم کاری تأثیر می گذارد و به هسته گرمایش و برد مدار و سایر اجزاء آسیب می رساند.

نکات لحیم کاری سری 900 و محدوده کاربرد آنها سری 900S: مناسب برای لحیم کاری 900S, 900S-ESD سری 900M: مناسب برای 907, 907-ESD, 900M, 900M-ESD, 933, 913, iron 9510L : مناسب برای 908, 908-ESD, 900L, 900L-ESD, 934, 914, 952

لحیم کاری نوع I: ویژگی ها: نوک لحیم کاری نازک است. محدوده کاربرد: برای لحیم کاری خوب یا شرایطی که فضای لحیم کاری باریک است مناسب است و همچنین می تواند پل قلع ایجاد شده هنگام لحیم کاری تراشه ها را اصلاح کند. ویژگی های نوع B/LB (مخروطی): نوک آهن لحیم کاری نوع B هیچ جهتی ندارد و کل قسمت جلویی نوک آهن لحیم کاری قابل لحیم کاری است. محدوده کاربرد: مناسب برای لحیم کاری عمومی، صرف نظر از اندازه اتصالات لحیم کاری، می توان از نوک آهن لحیم کاری نوع B نیز استفاده کرد. نوع LB نوعی از نوع B است و شکل باریکی دارد. می تواند در محیط جوشکاری با اجزای بلندتر در اطراف محل اتصال لحیم کاری یا فضای باریک جوشکاری انعطاف پذیر عمل کند.

ویژگی های نوع D / نوع LD (شکل نازل دسته ای یک کلمه ای): از قسمت نازل دسته ای برای جوشکاری استفاده کنید. محدوده کاربرد: مناسب برای لحیم کاری که به مقدار زیادی قلع نیاز دارد، مانند محیط لحیم کاری با سطح لحیم کاری بزرگ، پایانه های ضخیم و لنت های بزرگ. نوع C/نوع CF (شکل استوانه ای برش اریب) ویژگی ها: لحیم کاری با قسمت شیبدار قسمت جلویی نوک آهن لحیم کاری، مناسب برای لحیم کاری که به مقدار زیادی قلع نیاز دارد.

نوک لحیم کاری نوع CF فقط دارای یک لایه قلع اندود در قسمت شیبدار است و فقط قسمت شیب دار را می توان در حین لحیم کاری قلع کاری کرد. بنابراین میزان فرورفتن قلع با نوک آهن لحیم کاری نوع C متفاوت خواهد بود و انتخاب بستگی به نیاز لحیم کاری دارد. محدوده کاربرد: محدوده کاربرد نوک های لحیم کاری نوع C مشابه نوک های آهن لحیم کاری نوع D است، مانند سطح جوش بزرگ، پایانه های ضخیم و لنت های جوش بزرگ. 0.5C، 1C/CF، 1.5CF و سایر نوک های آهن لحیم کاری بسیار خوب هستند، برای لحیم کاری اجزای کوچک، یا اصلاح پل های لحیم کاری و ستون های لحیم کاری ایجاد شده در طول لحیم کاری سطحی مناسب هستند. اگر فقط مقدار کمی لحیم کاری برای لحیم کاری مورد نیاز است، بهتر است از نوک آهن لحیم کاری نوع CF با آبکاری قلع فقط در سطح شیبدار استفاده کنید. نوک های لحیم کاری 2C/2CF، 3C/3CF برای لحیم کاری قطعاتی مانند مقاومت ها و دیودها مناسب هستند و می توان از SOP و QFP با گام های بزرگتر نیز استفاده کرد.

4C/4CF، مناسب برای پایانه های ضخیم، اتصال به زمین بر روی تخته های مدار. موارد جوشکاری که نیاز به حرارت زیاد دارند، مانند قطعات منبع تغذیه. ویژگی های نوع K: از قسمت چاقویی شکل برای جوشکاری استفاده کنید، می توان از جوش عمودی یا کششی استفاده کرد و یک نوک آهن لحیم کاری چند منظوره است. محدوده کاربرد: مناسب برای لحیم کاری SOJ، PLCC، SOP، QFP، منبع تغذیه، قطعات اتصال به زمین، اصلاح پل قلع، کانکتورها و غیره. ویژگی ها: لایه قلع شده در پایین نوک هویه لحیم کاری قرار دارد. محدوده کاربرد: مناسب برای SOP و QFP با زمین جوشکاری گام بزرگ. انتخاب نوک آهن لحیم کاری 1. اندازه i) اندازه اتصالات لحیم کاری: انتخاب نوک آهن لحیم کاری مناسب با توجه به اندازه اتصالات لحیم کاری می تواند کار را روانتر کند. نوک هویه خیلی کوچک است و دما کافی نیست. اگر خیلی بزرگ باشد مقدار زیادی لحیم ذوب می شود و کنترل مقدار قلع مشکل است. i) شدت اتصالات لحیم کاری: برای لحیم کاری بر روی تخته های مدار متراکم تر، استفاده از نوک آهن لحیم کاری نازک تر می تواند احتمال تشکیل پل لحیم کاری را کاهش دهد. 2. شکل i) انواع قطعات لحیم کاری: انواع مختلف قطعات الکترونیکی مانند مقاومت ها، خازن ها، تراشه های SOJ و تراشه های SOP به همکاری نوک های مختلف آهن لحیم کاری برای بهبود راندمان کار نیاز دارند. ii) سهولت تماس نقطه لحیم کاری: اگر نقطه لحیم کاری توسط برخی قطعات الکترونیکی بلندتر احاطه شده باشد و تماس با آن دشوار باشد، می توان از نوک آهن لحیم کاری بلندتر و نازکتر استفاده کرد. iii) نیاز به مقدار قلع: در صورت نیاز به مقدار قلع بیشتر، می توان از نوک آهن لحیم کاری با سطح بیشتری از آبکاری قلع استفاده کرد.