دلایل و راه حل های عدم چسبندگی قلع نوک آهن لحیم کاری
در طول فرآیند جوشکاری بدون سرب، ممکن است شرایطی پیش بیاید که نوک آهن لحیم کاری الکتریکی به قلع نچسبد. علاوه بر مسائل کیفی خود سر آهن لحیم کاری، میتوان دلایل چنین شرایطی را از ۹ جنبه دیگر نیز شناسایی کرد:
1. انتخاب دمای بیش از حد بالا به راحتی می تواند باعث اکسیداسیون شدید در سطح قلع نوک آهن لحیم شود.
2. قبل از استفاده از قلع روی سطح پوشش داده شده قلع نخورید.
3. استفاده از روش های تمیز کردن نادرست یا معیوب.
4. قطع شار در استفاده از لحیم یا سیم ناخالص.
5. هنگامی که دمای کار بیش از 350 درجه باشد و جوشکاری بیش از 1 ساعت متوقف شود، مقدار قلع روی سر لحیم کاری بدون سرب بسیار کم است.
6. سوزاندن خشک "نوک آهن لحیم کاری، مانند زمانی که میز لحیم کاری باز است و استفاده نمی شود، و سطح نوک آهن لحیم کاری عاری از قلع است، می تواند باعث اکسیداسیون سریع نوک آهن لحیم کاری شود.
7. شار مورد استفاده بسیار خورنده است و باعث اکسیداسیون سریع نوک آهن لحیم می شود.
8. استفاده از شار فعال خنثی بدون تمیز کردن منظم اکسید روی سر آهن لحیم کاری
9. تماس با مواد آلی مانند پلاستیک، روان کننده ها یا سایر ترکیبات. روش معمول جابجایی:
این است که از یک چاقوی کوچک برای خراش دادن لایه اکسید سر آهن لحیم کاری استفاده کنید و مسی را که توسط هوا اکسید نشده است در معرض دید قرار دهید. سپس آن را در جعبه رزین فرو کنید و در قالب فرو کنید و می توانید به طور معمول از آن استفاده کنید. اما این روش در تمیز کردن کامل نیست و در صورت خراشیدن طولانی مدت، نوک لحیم کاری نازک شده و بر انتقال حرارت تاثیر می گذارد و منجر به کاهش دما و حتی آسیب به نوک لحیم می شود.
روش پردازش سریع و کارآمد عبارت است از:
دسته چوبی هویه برقی را نگه دارید، نوک آهن لحیم کاری اکسید شده را در ظرف حاوی الکل فرو کنید. پس از 1-2 دقیقه حذف، اکسید به طور کامل و تمیز حذف می شود و نوک آهن لحیم کاری کاملاً جدید به نظر می رسد. به این دلیل که پس از حرارت دادن اکسید مس و الکل، یک واکنش شیمیایی رخ می دهد که به نوبه خود باعث کاهش مس می شود و هیچ اثر خورنده ای روی سر آهن لحیم کاری ندارد.
