مقدمه ای بر روش بهبود کیفیت جوش لحیم کاری برقی
1. هنگام استفاده از آهن لحیم کاری برقی برای جوشکاری، لازم است اطمینان حاصل شود که هر اتصال لحیم کاری محکم جوش داده شده و تماس خوبی دارد تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.
2. اتصالات لحیم کاری خوب به نقاط قلع روشن، صاف و بدون سوراخ و محتوای قلع متوسط نیاز دارند. قلع و لحیم به طور محکم ذوب شده اند. نباید جوش کاذب و جوش کاذب وجود داشته باشد.
3. برای جلوگیری از مشکل جوش کاذب و جوش کاذب توجه کنید: جوش مجازی به این معنی است که فقط مقدار کمی قلع در محل اتصال لحیم جوش داده می شود و در نتیجه تماس ضعیفی ایجاد می شود و گاهی اوقات خاموش و روشن می شود. جوش کاذب به این معنی است که به نظر می رسد روی سطح جوش داده شده است، اما در واقع جوش داده نمی شود. گاهی اوقات وقتی سیم سربی با دست بیرون می آید از محل اتصال لحیم خارج می شود.
تنها پس از تعداد زیادی از روش های جوشکاری جدی می توان از این دو مشکل عمده اجتناب کرد.
4. هنگام لحیم کاری برد مدار، زمان باید کنترل شود. اگر زمان خیلی طولانی باشد، برد مدار سوخته یا فویل مسی می افتد. هنگام جدا کردن قطعات از برد مدار، نوک اتو لحیم کاری را روی محل اتصال لحیم کاری بچسبانید و پس از ذوب شدن قلع روی محل اتصال لحیم، قطعه را بیرون بکشید.
5. شار (کلوفون و روغن لحیم کاری) کلید جوشکاری است. رزین تازه و روغن لحیم کاری غیر خورنده برای جوشکاری با کیفیت مفید هستند و می توانند سطح را تمیز و زیبا کنند. از شار چند منظوره استفاده کنید.
محلول به درجه حرارت خارج از کنترل از دمای ثابت آهن لحیم کاری الکتریکی
یک خرابی رایج در لحیم کاری ترموستاتیک، کاهش دما است که منجر به گرم شدن بیش از حد هویه لحیم کاری می شود. از یک طرف، منجر به اکسیداسیون در دمای بالا نوک آهن لحیم کاری می شود (لحیم کاری در همان زمان اکسید می شود). از سوی دیگر، لحیم کاری در دمای بالا نیز آسان است که قطعات الکترونیکی را بسوزانند. هنگامی که لحیم کاری برقی برای مدت طولانی در دمای بالا کار می کند، به راحتی به مدار داخلی آن آسیب وارد می کند و در نتیجه کنترل دائمی آن از بین می رود یا حتی امکان استفاده از آن وجود ندارد. در حین بازرسی عیب، مشخص می شود که کنتاکت لغزنده مقاومت تنظیم کننده دما R2 اکسید شده و تماس ضعیفی دارد که معادل تنظیم دما تا حداکثر حد بالایی است، بنابراین دمای آهن لحیم کاری بسیار بالا است. . دو دلیل اساسی وجود دارد: یکی این که در هنگام کار اتو لحیم کاری، بخشی از گرما به دسته لحیم کاری (مدار داخلی) منتقل می شود که باعث افزایش دمای محیط کار مدار می شود. پس از مدتی، به راحتی می توان تماس متحرک R2 را اکسید کرد. دوم اینکه مقاومت محدود کننده جریان R1 در مدار فیلتر یکسو کننده گرما را از بین می برد که باعث می شود دمای محیط کار مدار بالا برود و به راحتی باعث اکسید شدن تماس متحرک R2 شود.
