لحیم کاری لحیم کاری برقی را چگونه می فهمید؟
جوشکاری فرآیند لحیم کاری قطعات واجد شرایط به برد مدار چاپی یا محل تعیین شده در صورت لزوم است. هنگام جوشکاری، کنترل دما و زمان جوشکاری آهن لحیم کاری الکتریکی ضروری است. اگر دما خیلی کم باشد یا زمان خیلی کوتاه باشد، سطح قلع دارای سوراخ هایی مانند دم خواهد بود، سطح صاف نخواهد بود و حتی مانند بقایای توفو ظاهر می شود. ممکن است به دلیل تبخیر ناقص شار لحیم کاری، مقداری شار بین قلع لحیم کاری و فلز باقی بماند. پس از سرد شدن، شار لحیم کاری (کلوفون) قلع لحیم کاری را به سطح فلز می چسباند و می توان آن را با نیروی کمی باز کرد که به آن لحیم کاری کاذب می گویند.
علاوه بر این، هنگامی که دمای آهن لحیم کاری بسیار پایین است، جوش دادن آن ضروری است. قلع روی نقطه لحیم کاری به آرامی ذوب می شود و قطعات لحیم شده برای مدت طولانی با آهن لحیم تماس می گیرند که می تواند باعث انتقال گرمای بیش از حد به قطعات شود و باعث آسیب به قطعات شود (مانند ذوب شدن بسته بندی خازن، تعویض. مقاومت مقاومت به دلیل مقاومت حرارتی و غیره) به ویژه برای ترانزیستورها. هنگامی که هسته لوله بالای 100 درجه گرم شود، آسیب می بیند.
برعکس، اگر دمای لحیم کاری برقی بیش از حد بالا باشد و مدت زمان جوش کمی بیشتر شود، باعث اکسیده شدن سطح لحیم می شود، جریان لحیم کاری پراکنده می شود و محل اتصال لحیم به اندازه کافی قلع نمی خورد. تنها مقدار کمی از لحیم کاری، سرنخ های قطعه را به سطح فلز متصل می کند، که باعث مقاومت بالا در تماس و شکستگی در هنگام کشیدن می شود که به آن لحیم کاری مجازی می گویند. در موارد شدید، همچنین میتواند باعث پیچ خوردن و افتادن نوار فویل مسی روی برد مدار چاپی شود و به دلیل گرم شدن بیش از حد، قطعات آسیب ببینند.
اینکه آیا دمای اتو لحیم کاری برقی مناسب است یا خیر را می توان بر اساس تجربه بر اساس طول زمان لحیم کاری سر لحیم کاری و میزان لحیم کاری متصل به سر تعیین کرد. طول زمان جوش باید اطمینان حاصل کند که اتصالات لحیم کاری صاف و روشن هستند، معمولاً برای 2-3 ثانیه، و اتصالات لحیم کاری بزرگتر نباید بیش از 5 ثانیه باشد. ترانزیستورهای لحیم کاری و سایر قطعات آسیب پذیر، مانند زمان قلع کاری، از موچین، انبر دماغه دار و غیره برای بستن ریشه پین ها برای کمک به دفع گرما استفاده می کنند.
علاوه بر این، مقدار لحیم استفاده شده باید مناسب باشد و برای چسباندن محل اتصال لحیم کاری نباید از گلوله لحیم کاری بزرگ استفاده کرد. طرح کلی سرب را می توان به طور مبهم از سطح قلع محل اتصال لحیم تشخیص داد، و شکل آتشفشانی که از کناره اتصال لحیم کاری دیده می شود، یک اتصال لحیم کاری واجد شرایط است. هنگام جوشکاری با لحیم کاری برقی دستی، از سر آهن لحیم کاری برای مالش سطح جوش به جلو و عقب یا به شدت لمس و فشار دادن استفاده نکنید. در واقع، تا زمانی که سطح تماس بین قسمت قلع اندود سر آهن لحیم کاری و سطح جوش افزایش یابد، می توان گرما را به طور موثر از سر آهن لحیم کاری به نقطه جوش منتقل کرد.
لازم به ذکر است که پس از برداشتن هویه پس از جوشکاری، صبر کنید تا لحیم روی محل اتصال لحیم کاملاً جامد شود ({0}} ثانیه) و سپس موچین یا دست هایی که قطعات را ثابت می کنند، شل کنید. در غیر این صورت، ممکن است سرب لحیم بیرون بیاید یا سطح محل اتصال لحیم کاری مانند بقایای توفو به نظر برسد. پس از جوشکاری اگر دم محل اتصال لحیم بیرون کشیده شد، آن را با نوک آهن لحیم برقی در رزین فرو کنید و سپس جوش را تعمیر کنید تا از بین برود. اگر لبه ها و گوشه های سرباره وجود داشته باشد نشان دهنده طولانی بودن زمان جوش است و لازم است قبل از جوشکاری مجدد ناخالصی ها حذف شود.
اجزای روی برد مدار چاپی باید معلق و جوش داده شوند، با فاصله 2-4 میلی متری بین بدنه قطعه و سطح برد مدار. آنها نباید محکم به سطح برد متصل شوند و ترانزیستور کریستالی باید بالاتر باشد. برای قطعات بزرگتر، پس از قرار دادن آنها در سوراخ تخته مدار، سیم سرب را می توان 90 درجه در امتداد جهت نوار فویل مسی مدار همانطور که در شکل 6 نشان داده شده است خم کرد و طول 2 میلی متر را برای صاف کردن و جوشکاری برای افزایش استحکام باقی گذاشت. جوشکاری دستگاههای امپدانس ورودی بالا مانند مدارهای مجتمع، در صورتی که امکان اطمینان از اتصال مطمئن بین پوسته آهن لحیم کاری و زمین وجود نداشته باشد، میتواند با جدا کردن دوشاخه برق آهن لحیم کاری و استفاده از جوش حرارتی باقیمانده حاصل شود.
هنگام جوشکاری بردهای مدار چاپی، همچنین می توان ابتدا مقاومت ها را وارد کرد، آنها را نقطه به نقطه جوش داد و سپس با استفاده از برش های جانبی یا ناخن گیر، طول اضافی سرب ها را قطع کرد. سپس قطعات بزرگتر مانند خازن ها و در نهایت ترانزیستورهای کریستالی مقاوم در برابر حرارت و آسیب پذیر، مدارهای مجتمع و غیره را لحیم کنید.
