روش های عیب یابی برای عیوب رایج در ضخامت سنج پوشش

روش های عیب یابی برای عیوب رایج در ضخامت سنج پوشش

ضخامت سنج در واقع ابزاری است که برای بررسی ضخامت یک جسم استفاده می شود. این به طور گسترده ای در اندازه گیری ضخامت تولید صنعتی استفاده می شود. این نوع ضخامت سنج پوشش را می توان با توجه به روش های مختلف اندازه گیری به انواع زیر تقسیم کرد: ضخامت سنج های رادیواکتیو که از ویژگی های نفوذ اشعه -، - اشعه و اشعه y استفاده می کنند. ضخامت سنج های اولتراسونیک که از تغییرات فرکانس اولتراسونیک استفاده می کنند و ضخامت سنج جریان گردابی با استفاده از اصل جریان گردابی. همچنین ضخامت سنج های خازنی و غیره وجود دارد.

علاوه بر این، استفاده از فناوری مایکروویو و لیزر برای ساخت ضخامت سنج هنوز در دوره تحقیق و توسعه و آزمایش است. ضخامت سنج پوشش می تواند ضخامت پوشش های غیر مغناطیسی (مانند آلومینیوم، کروم، مس، مینا، لاستیک، رنگ و غیره) را بر روی زیرلایه های فلزی مغناطیسی (مانند فولاد، آهن، آلیاژ و فولاد مغناطیسی سخت و غیره) اندازه گیری کند. ) و زیرلایه های فلزی غیر مغناطیسی ضخامت پوشش غیر رسانا (مانند مینا، لاستیک، رنگ، پلاستیک و غیره) روی (مثل مس، آلومینیوم، روی، قلع و غیره). می توان از آن نه تنها برای اندازه گیری دقیق در آزمایشگاه، بلکه برای سایت های مهندسی نیز استفاده کرد. این به طور گسترده ای در تولید فلز، صنایع شیمیایی، هوافضا، تحقیق و توسعه علمی و غیره استفاده می شود. این ابزار بازرسی ضروری برای شرکت ها برای اطمینان از کیفیت محصول، بازرسی تجاری و کنترل است. .

1. اصل کار ضخامت سنج فیلم دو روش ضخامت اندازه گیری مغناطیسی و جریان گردابی را اتخاذ می کند که می تواند به طور غیر مخرب ضخامت پوشش غیر مغناطیسی (مانند آلومینیوم، کروم و غیره) را بر روی بستر فلزی مغناطیسی اندازه گیری کند (مانند). مانند فولاد، آهن، آلیاژ و فولاد مغناطیسی سخت و غیره). ، مس، لعاب، لاستیک، رنگ و غیره) و ضخامت پوشش های غیر رسانا (مانند: مینا، لاستیک، رنگ، پلاستیک و غیره) روی بسترهای فلزی غیر مغناطیسی (مانند مس، آلومینیوم، روی، قلع و غیره).

الف) روش مغناطیسی (سر اندازه گیری نوع F)

هنگامی که سر اندازه گیری با لایه پوششی در تماس است، سر اندازه گیری و زیرلایه فلزی مغناطیسی یک مدار مغناطیسی بسته را تشکیل می دهند. به دلیل وجود لایه پوششی غیر مغناطیسی، عدم تمایل مدار مغناطیسی تغییر می کند و با اندازه گیری تغییر می توان ضخامت لایه پوششی را بدست آورد.

ب) روش جریان گردابی (سر اندازه گیری نوع N)

از جریان متناوب فرکانس بالا برای ایجاد میدان الکترومغناطیسی در سیم پیچ استفاده کنید. هنگامی که سر اندازه گیری با لایه پوششی در تماس است، یک جریان گردابی بر روی بستر فلزی ایجاد می شود و یک اثر بازخورد روی سیم پیچ در سر اندازه گیری ایجاد می شود. لایه پوششی را می توان با اندازه گیری ضخامت اثر بازخورد بدست آورد.

2. خطاهای رایج و روش های عیب یابی عیوب ضخامت سنج پوشش عمدتاً شامل نمایش ناپایدار، خطاهای اندازه گیری بزرگ و عدم نمایش داده روی صفحه است. عواملی که منجر به این خرابی ها می شود از خود ابزار، عوامل قطعه کار تحت آزمایش و تأثیر انسان ها ناشی می شود. بیایید روش های رفع این خرابی ها را معرفی کنیم.

1. مقدار نمایشگر ناپایدار است

عواملی که منجر به نمایش ناپایدار ضخامت سنج پوشش می شود، عمدتاً ناشی از خاص بودن مواد و ساختار خود قطعه کار است، مانند اینکه آیا خود قطعه کار یک ماده مغناطیسی است یا خیر. اگر یک ماده مغناطیسی است، باید یک ابزار اندازه گیری ضخامت پوشش مغناطیسی را انتخاب کنیم، اگر قطعه کار یک هادی است، باید یک ضخامت سنج پوشش جریان گردابی را انتخاب کنیم. علاوه بر این، زبری سطح و اتصالات قطعه اندازه‌گیری شده نیز عوامل مهمی هستند که باعث می‌شوند دستگاه مقادیر ناپایدار را نشان دهد. پروب ضخامت سنج به آن دسته از اتصالاتی که از تماس نزدیک با سطح لایه پوششی جلوگیری می کند بسیار حساس است. لازم است از تماس مستقیم پروب با سطح پوشش اطمینان حاصل شود. بنابراین، کلید رفع این نوع عیب این است: قبل از اندازه‌گیری، گرد و غبار، ریزه‌ها، گریس و محصولات خوردگی و سایر ملحقات روی سطح تماس قطعه آزمایش‌شده را حذف کنید، اما هیچ گونه مواد پوششی را جدا نکنید. علاوه بر این، هنگام صفر شدن سیستم، سطح زیرلایه مورد استفاده نیز باید تمیز و روغن کاری شود. اگر احساس می‌کنید که خطای نتیجه اندازه‌گیری نسبتاً بزرگ است، لطفاً از ورق کالیبراسیون پلاستیکی مجهز به دستگاه استفاده کنید تا ابتدا یک دور آزمایش انجام دهید. اگر انحراف از خطای مجاز دور باشد، ممکن است خود دستگاه مشکل داشته باشد و باید برای تعمیر به سازنده بازگردانده شود. ماتریس مناسب در طول کالیبراسیون سیستم انتخاب نشد. وجه پایه 7 میلی متر و حداقل ضخامت آن 0.2 میلی متر است. اندازه گیری های زیر این شرایط بحرانی قابل اعتماد نیستند.

2. صفحه نمایش داده ها را نمایش نمی دهد

عامل ساده این است که بررسی کنید که آیا باتری کافی است یا خیر. پس از تأیید کافی بودن توان باتری، اگر اندازه گیری همچنان مقدار را نشان نمی دهد، می توانید بررسی کنید که آیا پروب و اتصال شل، قطع شده یا تماس ضعیفی دارند و باتری پس از نشتی خورده شده است. تحت تأثیر عواملی مانند قطعات الکترونیکی در ساز. در کار واقعی، ویرایشگر با این پدیده مواجه شده است که کاوشگر به دلیل استفاده نادرست توسط مواد شیمیایی خورده می شود و در نتیجه دستگاه داده ها را نمایش نمی دهد.

3. خود ساز از کار می افتد

ضخامت سنج هایی که به مدت طولانی در حالت کار بوده اند به احتمال زیاد دچار ضربه، سقوط و حوادث دیگر می شوند و یا محیط کار دارای تداخل میدان مغناطیسی است که باعث تداخل و آسیب به قطعات الکترونیکی داخل دستگاه خواهد شد. در نتیجه داده‌های اندازه‌گیری غیرقابل اعتماد دستگاه، نمایش داده‌های مخدوش روی صفحه و حتی ناتوانی در راه‌اندازی دستگاه و ... می‌شود. و در صورت بروز عیب به موقع برای تعمیر به کارخانه بازگردانده می شود و جداسازی دستگاه برای بازرسی بدون مجوز مجاز نیست.

بنابراین هنگام استفاده از ضخامت سنج برای اندازه گیری به نکات زیر توجه کنید:

(1) هنگام اندازه گیری، به عمودی نگه داشتن سر کناری و سطح آزمون توجه کنید.

(2) فشار را در حین اندازه گیری ثابت نگه دارید، در غیر این صورت بر خواندن اندازه گیری تأثیر می گذارد.

(3) هنگام انجام آزمایش، باید توجه داشت که مغناطیس فلز و زبری سطح زیرلایه ورق استاندارد باید مشابه قطعه آزمایش باشد.

(4) هنگام اندازه گیری به تأثیر انحنای نمونه بر اندازه گیری توجه کنید. بنابراین، اندازه گیری روی سطح قطعه آزمایشی منحنی غیر قابل اعتماد است.

(5) قبل از اندازه گیری، توجه کنید که آیا سایر تجهیزات الکتریکی اطراف میدان مغناطیسی ایجاد می کنند یا خیر. اگر چنین باشد، با ضخامت سنج روش اندازه گیری ضخامت مغناطیسی تداخل خواهد داشت.

(6) هنگام انجام آزمایش به ضخامت بحرانی فلز پایه توجه کنید. اگر از این ضخامت بیشتر باشد، اندازه گیری تحت تأثیر ضخامت فلز پایه قرار نمی گیرد.