نکاتی برای ایستگاه لحیم کاری - تحلیل شرایط ویژه لحیم کاری موجی خمیر لحیم کاری بدون سرب

نکاتی برای ایستگاه لحیم کاری - تحلیل شرایط ویژه لحیم کاری موجی خمیر لحیم کاری بدون سرب

1. خراب شدن اتصال لحیم گرم شده دوم QFP

هنگامی که برخی از پین های QFP در سمت جلوی برد مدار ابتدا با خمیر لحیم بدون سرب به طور محکم جریان می یابند، هنگامی که برای گرمای بالای ثانویه لحیم کاری موج بدون سرب دوباره وارد سطح زیرین می شوند، گاهی اوقات مشاهده می شود که چندین پایه پدیدار خواهد شد پدیده نامطلوب Melt-off و Float-off (در واقع، زمانی که طرف عقب تخته دوباره جریان می یابد، بدتر است).

روش: حذف کامل هر منبع سرب، اجتناب از استفاده از فیلم یا لحیم حاوی بیسموت و حذف کامل نقطه ذوب موضعی پایین راه درستی است.

2. برای جلوگیری از از دست دادن حلقه، لحیم کاری موج را تکرار نکنید

برای کسانی که از آلیاژ SAC برای لحیم کاری موجی استفاده می کنند، دمای قلع معمولاً تا 260-265 درجه است. پس از 4-5 ثانیه تماس شدید موج گرما، لبه سوراخ PTH روی سطح لحیم کاری به شدت خورده شده است. بنابراین بهترین راه حل این است که فقط از لحیم کاری تک موج استفاده کنید. هنگامی که نیاز به لحیم کاری تعمیر بیش از حد موج دوم باشد، لایه مسی در لبه سوراخ خورده و نازک می شود، که حتی ممکن است باعث شود حلقه مسی روی صفحه زیرین توسط موج قلع شسته شود و در نتیجه حلقه از بین برود. . بنابراین سعی کنید برای کاهش ضایعات، لحیم کاری موج ثانویه انجام ندهید.

3. لحیم کاری موج QFP را می توان بر روی صفحه پایه نیز انجام داد

روش معمول کارخانه برد مدار این است که ابتدا جریان خمیر لحیم کاری را روی برد مدار جلو انجام می دهد، سپس برد مدار را وارونه می کند، خمیر لحیم کاری را روی سطح زیرین چاپ می کند و روی تمام اجزای SMT و QFP و لحیم کاری موجی را انجام می دهد. پین ها در نهایت لحیم کاری موجی جزئی سطح زیرین بر روی اجزای پین تحت حفاظت سینی انجام می شود. به این ترتیب در مجموع سه شکنجه حرارتی شدید بدون سرب مورد نیاز خواهد بود و به برد مدار و اجزای مختلف آسیب جدی وارد می شود.

4. حلقه سوراخ بالایی باید کاهش یابد

مشخصات و ابزار طراحی PCB (نرم افزار Layout) عمدتاً سنت لحیم کاری سرب را برای سالیان متمادی به ارث برده اند. در واقع، به دلیل افزایش انسجام لحیم کاری بدون سرب، توانایی لحیم کاری (اشاره به قلع یا قلع شل) ضعیف است. تحت سرعت معمولی پمپ، اگر می خواهید امواج قلع را فشار دهید، قسمت بالای I/L حتی سرریز می شود و سوراخ جلویی را می پوشاند. برای کسانی که در رینگ هستند، شانس زیادی وجود ندارد. OJ-STD-001D در جدول 6-5 خود برای تخته های کلاس 2 و 3 فقط نیاز دارد که مقدار قلع در سوراخ به 75 درصد برسد تا عبور کند. اندازه حلقه سوراخ در سطح بالایی فیلم OSP نباید با اندازه سطح زیرین یکسان باشد، در غیر این صورت مس بدون قلع در محیط اطراف وجود خواهد داشت، بنابراین برای OSP آسیب دیده دشوار است. برای اطمینان از اینکه سطح مس در طول استفاده بعدی زنگ نمی‌زند یا مهاجرت نمی‌کند، فیلم بگیرید.

5. پر کردن قلع در ناحیه متخلخل باعث انفجار می شود

در طراحی قدیمی، بسیاری از سوراخ‌ها اغلب به صورت متراکم در صفحه پشتی BGA چیده شده‌اند، به عنوان تابع اتصال بین لایه‌ای سیم‌کشی چند لایه. هنگامی که چنین ناحیه سوراخ متراکمی با موج قلع پر می شود، هجوم مقدار زیادی انرژی گرمایی به ناچار حد تحمل تخته چند لایه را در جهت Z آزمایش می کند و اغلب باعث می شود که تخته در جهت Z ترک بخورد یا حتی شکسته شود. . علاوه بر این، یک پرکننده در ناحیه سوراخ متراکم برای لحیم کاری درج پین کانکتور وجود دارد. در این زمان، اگرچه گرمای وارد شده توسط قلع‌بندی هنوز زیاد است، مقداری از آن توسط پین‌ها جذب می‌شود، بنابراین شکاف‌های جهت Z صفحه کمتر از سوراخ‌های خالی است. تا زمانی که ضخامت مس سوراخ کافی باشد (بیش از 0.7 میلی‌متر)، کشیدگی لایه آبکاری مس (Elongation) همچنان می‌تواند بالای 20 درصد حفظ شود.