نکاتی در مورد آهن لحیم کاری، سیم لحیم کاری و تمام آنچه برای لحیم کاری نیاز دارید
بررسی قبل از عملیات
(1) 3-5 دقیقه قبل از جوش دادن دوشاخه آهن لحیم کاری به پریز مشخص شده، بررسی کنید که آیا اتو داغ است، مثلاً داغ نیست، ابتدا بررسی کنید که آیا پریز به برق وصل شده است، مثلاً اگر به برق وصل است یا خیر. داغ نیست، باید بلافاصله به مدیر گزارش دهید، نمی تواند از آنجایی که خودسرانه آهن لحیم کاری را از بین ببرید، نه به ذکر است تماس مستقیم با سر آهن با دست.
(2) به طور ناهموار اکسید شده است یا با قلاب های سر آهن لحیم کاری باید به روز شود:
1، می تواند اثر هدایت گرما خوب را تضمین کند.
2، برای اطمینان از کیفیت جسم لحیم شده. اگر با نوک آهن لحیم کاری جدید جایگزین شود، پس از پاک شدن رنگ باید گرما حفظ شود، بلافاصله نگهداری قلع را اضافه کنید. نظافت اتو لحیم کاری باید قبل از عملیات لحیم کاری انجام شود، در صورتی که بیش از 5 دقیقه از اتو لحیم کاری استفاده نشود، باید منبع تغذیه را قطع کرد. اسفنج ها باید تمیز شوند، اسفنج های تمیز حاوی ذرات فلزی یا اسفنج های حاوی گوگرد به سر لحیم کاری آسیب می رساند.
(3) بررسی کنید که آیا اسفنج قلع آب و تمیز است، اگر آب وجود ندارد، لطفا مقدار مناسب آب را اضافه کنید (مقدار مناسب این است که اسفنج را به نیمه ضخامت معمولی فشار دهید زمانی که تراوش آب وجود دارد، عملیات خاص: رطوبت است. نیازهای اسفنج کاملاً خیس است، در کف دست خود نگه دارید، پنج انگشت به طور طبیعی با هم می توانند باشند)، اسفنج باید تمیز شود اسفنج تمیز تمیز حاوی ذرات فلز نیست، یا اسفنج های حاوی گوگرد به سر لحیم کاری آسیب می رسانند. اهن.
(4) آیا بدن انسان و آهن لحیم کاری قابل اطمینان زمین است، آیا بدن انسان حلقه الکتریسیته ساکن پوشیده است.
2، مراحل جوشکاری
جوشکاری آهن لحیم کاری مراحل عملیاتی خاص را می توان به پنج مرحله تقسیم کرد، که به عنوان روش مهندسی پنج مرحله ای شناخته می شود، برای به دست آوردن کیفیت جوش خوب باید دقیقاً مطابق شکل پنج عملیات زیر باشد.
با توجه به مراحل فوق جوشکاری یکی از کلیدهای بدست آوردن اتصالات لحیم کاری خوب است. در تولید واقعی، به احتمال زیاد به نظر می رسد نقض مراحل عملیاتی عمل این است که سر آهن لحیم کاری اولین تماس با قطعات لحیم کاری نیست، اما اولین تماس با سیم لحیم، قطرات لحیم ذوب شده در انتهای قطعات پیش گرم شده قطعات لحیم کاری شده، بنابراین تولید لحیم کاری لحیم کاری آسان است، بنابراین سر آهن لحیم کاری باید با قطعات لحیم کاری در تماس باشد، پیش گرم کردن قطعات لحیم کاری برای جلوگیری از تولید لحیم کاری وسیله مهمی است. .
3، ملزومات لحیم کاری
(1) نوک آهن لحیم کاری و دو قسمت لحیم کاری حالت تماس (شکل 6)
موقعیت تماس: سر لحیم کاری باید همزمان با هم تماس گرفته شود تا 2 قسمت لحیم کاری به یکدیگر متصل شوند (مانند پایه های لحیم کاری و لنت)، اتو به طور کلی در 45 درجه کج می شود، باید فقط با یکی از لحیم کاری ها اجتناب شود. قطعات در تماس هنگامی که دو قسمت لحیم کاری اختلاف ظرفیت گرمایی دارند، باید زاویه شیب آهن لحیم کاری به درستی تنظیم شود، زاویه شیب سطح آهن لحیم کاری و جوشکاری کوچکتر است، به طوری که ظرفیت حرارتی قطعات لحیم کاری بزرگتر و آهن لحیم کاری برای افزایش سطح تماس، گرما توانایی هدایت برای تقویت مانند کشش LCD زاویه شیب جوش حدود 30 درجه، میکروفون جوش، موتور، زاویه شیب شاخ می تواند حدود 40 درجه باشد. دو قسمت لحیم شده می توانند در یک زمان به دمای یکسانی برسند که به عنوان حالت ایده آل گرمایش در نظر گرفته می شود.
فشار تماس: نوک آهن لحیم کاری و قسمت های لحیم کاری شده باید کمی فشار داشته باشد، هدایت گرما متناسب با اندازه فشار اعمال شده است، اما به سطح قسمت لحیم کاری آسیبی به اصل وارد نمی کند.
(2) روش تامین سیم جوش
عرضه سیم جوش باید سه مورد ضروری را درک کند، هم زمان عرضه، مکان و مقدار.
زمان عرضه: اصولاً قطعات لحیم شده برای رسیدن به دمای ذوب لحیم بلافاصله روی سیم لحیم ارسال می شود.
موقعیت تامین: باید در آهن لحیم کاری و قسمت های لحیم کاری شده بین و تا حد امکان نزدیک به لنت باشد.
مقدار عرضه: باید به اندازه قطعات لحیم کاری و لنت ها نگاه کرد، لحیم کاری لحیم بعد از لحیم کاری بالاتر از 1/3 قطر لنت می تواند باشد.
(3) تنظیمات زمان لحیم کاری و دما
A، درجه حرارت با استفاده واقعی از تصمیم برای جوش دادن نقطه قلع 4 ثانیه مناسب است، حداکثر از 8 ثانیه تجاوز نمی کند، معمولاً سر آهن لحیم کاری را مشاهده کنید، زمانی که بنفش است، درجه حرارت بسیار بالا تنظیم می شود.
ب، مواد الکترونیکی مستقیم مستقیم، دمای واقعی نوک آهن لحیم کاری تنظیم شده است (350 ~ 370 درجه). مواد نصب روی سطح (SMC)، دمای واقعی نوک آهن لحیم کاری روی (330 تا 350 درجه) تنظیم شده است.
C، مواد خاص، نیاز به تنظیمات ویژه دمای آهن، FPC، اتصالات ال سی دی و غیره برای استفاده از سیم قلع حاوی نقره، دما به طور کلی بین 290 درجه تا 310 درجه است.
D، پاهای اجزای بزرگ را جوش دهید، دما نباید از 380 درجه تجاوز کند، اما می توانید قدرت آهن لحیم کاری را افزایش دهید.
