اصل کار و عملکرد سنسور گاز کاتالیست
در محیطهای تولیدی، وجود سیستمهایی برای تشخیص شعله و گازهای سمی در آزمایشگاههای تحقیقاتی، تأسیسات تصفیه آب و سایر ساختمانها بسیار مهم است. از کارگرانی که ساعتها در فضاهای محدود سپری میکنند تا کارگران تولیدی که با تجهیزات حساس کار میکنند، اهمیت این سیستمهای تشخیص در محافظت از مناطق در برابر این تهدیدات فاجعهبار بالقوه بدیهی است. با این حال، هنگام انتخاب یک سیستم برای تأسیسات شما، ممکن است عوامل زیادی از جمله شرایط کار، هزینه سیستم، فرآیند نصب و غیره تحت تأثیر قرار گیرند. بنابراین، برای بسیاری از شرکتهایی که به سیستمهای تشخیص شعله صنعتی نیاز دارند، عاقلانهترین انتخاب، نصب سنسورهای کاتالیزوری است.
فناوری مسیر باز
استفاده از فناوری مسیر باز میتواند مناطق بزرگ را سریعتر اسکن کند و سنسورهای کاتالیزور معمولاً در کل ساختمان نصب میشوند، در نزدیکی مناطقی که احتمال نشت یا تجمع گاز در آنها بیشتر است، مانند فضاهای باریک یا نزدیک خطوط لوله، شیرها و مخازن ذخیرهسازی. با این حال، توجه به این نکته ضروری است که هنگام تعیین موقعیت سنسور، بهتر است از مناطقی که ممکن است برای مدت طولانی در معرض هیدروکربن ها قرار گیرند، خودداری کنید، زیرا ممکن است سیگنال انتقال سنسور را ضعیف کند.
نظارت مستقل
اگرچه سنسورهای مهره کاتالیست در بسیاری از امکانات به خوبی کار می کنند، برخی از شرکت ها اکنون ترجیح می دهند از آشکارسازهای کاتالیزوری مستقل استفاده کنند که می توانند در یک موقعیت مرکزی قرار گیرند. به این ترتیب، یک ساختمان فقط به یک مانیتور نیاز دارد تا مناطق وسیعی از تجمع و نشت گازهای خطرناک را اسکن کند. با این حال، اگر بودجه شرکت شما محدود است، لطفا به نوع آشکارساز خریداری شده توجه کنید. به عنوان مثال، اگرچه حسگرهای مهره مغناطیسی نسبتاً ارزان هستند و یک روش قرارگیری جهانی دارند، آشکارسازهای مستقل ممکن است تا 10000 دلار در هر واحد هزینه داشته باشند و دستورالعملهای قرار دادن ممکن است دقیقتر باشند.
الزامات نگهداری
مانند هر نوع تجهیزات تشخیص گاز، مانیتورهای کاتالیزور نیز دارای الزامات تعمیر و نگهداری خاصی برای حفظ دقت و قابلیت اطمینان بالا هستند. این به ویژه در مورد روش های کالیبراسیون، که نیاز به کالیبراسیون منظم توسط تکنسین ها یا مهندسان آموزش دیده دارند، صادق است. از آنجایی که این آشکارسازها در مناطقی قرار می گیرند که ممکن است مسائل آلودگی شیمیایی مانند کلر رخ دهد، تکنسین ها باید به طور مرتب حسگرها را با قرار دادن آنها در معرض مقادیر کمی از گازهای مختلف آزمایش کنند. به این ترتیب، نه تنها سنسور فعال باقی میماند، بلکه میتواند دادهها را در زمان واقعی به مهندسان برای تجزیه و تحلیل فوری ارسال کند و اطمینان حاصل شود که سنسور در شرایط عادی کار میکند.
شوک و لرزش
هنگامی که این آشکارسازها در مناطق کار با تجهیزات قرار می گیرند، ممکن است در معرض درجات مختلفی از ضربه و لرزش قرار گیرند. اگرچه اکثر آشکارسازها می توانند این وضعیت را تحمل کنند، اما گاهی اوقات شوک و لرزش بیش از حد می تواند باعث ایجاد مشکلاتی در مدار حسگر شود و احتمال خوانش های اشتباه گاه و بیگاه را افزایش دهد. برای جلوگیری از این وضعیت، بهتر است سنسور را در مناطقی با ضربه و لرزش محدود قرار دهید. در بسیاری از موارد به جای مانیتورهای ثابت از آشکارسازهای قابل حمل استفاده می شود، به خصوص در مناطقی مانند فضاهای باریک که مانیتورینگ آنها دشوار است.
