نقش میکروسکوپ متالوگرافی در کنترل فرآیند فناوری برش برد PCB

نقش میکروسکوپ متالوگرافی در کنترل فرآیند فناوری برش برد PCB

به عنوان یک لمینت با روکش مسی مورد نیاز برای تولید PCB های چند لایه، کیفیت آن مستقیماً بر تولید PCB های چند لایه تأثیر می گذارد. اطلاعات مهم زیر را می توان از طریق برش های گرفته شده توسط متالوگرافی به دست آورد:

1.3 در محیط عایق، چینش تار و پود الیاف شیشه و محتوای رزین.

پوک مارک به سوراخ‌های کوچکی اشاره دارد که به طور کامل در فویل فلزی نفوذ نمی‌کند: حفره‌ها به برآمدگی‌های نقطه‌ای اشاره دارد که ممکن است بخشی از صفحه فولادی فشرده مورد استفاده در فرآیند پرس باشد و در نتیجه یک صحنه غرق شدن در سطح فویل مسی فشرده‌شده ایجاد می‌شود. اندازه سوراخ کوچک و عمق فرونشست را می توان با برش های متالوگرافی اندازه گیری کرد تا مشخص شود وجود نقص قابل قبول است یا خیر.

1.2 ضخامت لایه متوسط ​​عایق و روش چیدمان پیش آغشته.

1.1 ضخامت فویل مسی، بررسی کنید که آیا ضخامت فویل مسی با الزامات تولید تخته های چاپی چند لایه مطابقت دارد یا خیر.

خراش ها به شیارهای نازک و کم عمقی اطلاق می شود که توسط اجسام نوک تیز بر روی سطح فویل مسی کشیده می شوند. از طریق اندازه گیری عرض و عمق خراش در قسمت میکروسکوپ متالوگرافی مشخص می شود که آیا وجود نقص قابل قبول است یا خیر.

به سوراخ کوچکی اطلاق می شود که به طور کامل در یک لایه فلزی نفوذ می کند. برای تخته های چاپ شده چند لایه با تراکم سیم کشی بالاتر، این نقص اغلب مجاز نیست.

چین و چروک ها چین و چروک هایی در فویل مسی روی سطح صفحه هستند. از طریق قسمت متالوگرافی مشاهده می شود که وجود این نقص جایز نیست.

حفره های لمینیت به قسمت هایی اطلاق می شود که در قسمت بیرونی لمینت باید رزین و چسب وجود داشته باشد، اما پرکردن آن ناقص بوده و نواحی از دست رفته وجود دارد. لکه های سفید در خارج از بستر ایجاد می شود و الیاف شیشه و رزین در تقاطع پارچه از هم جدا می شوند. لکه های سفید پراکنده یا "نقوش متقاطع" در زیر سطح بستر ظاهر می شوند. تاول زدن به پدیده انقباض جزئی بین لایه های زیرلایه یا بین زیرلایه و ورق مس رسانا اشاره دارد که باعث جدا شدن نسبی می شود. وجود چنین نقایصی بستگی به شرایط خاص دارد تا در مورد مجاز بودن آن تصمیم گیری شود.