خلاصه ای از ملزومات لحیم کاری آهن لحیم کاری برقی

خلاصه ای از ملزومات لحیم کاری آهن لحیم کاری برقی

① آماده شدن برای جوشکاری: سیم جوش را در دست چپ و آهن لحیم کاری را در دست راست نگه دارید و وارد حالت آماده سازی جوش شوید. نوک لحیم کاری باید تمیز و عاری از اکسیدهایی مانند سرباره جوش باشد و یک لایه قلع روی نوک هویه آبکاری شود. قبل از لحیم کاری، آهن لحیم کاری الکتریکی باید کاملاً گرم شود. قلع باید روی سطح تیغه سر آهن لحیم خورده شود، یعنی مقدار معینی لحیم آورده شود.

②گرم کردن جوش: سطح تیغه سر آهن لحیم کاری را نزدیک محل اتصال لحیم کاری قرار دهید و کل جوش را حدود 1 تا 2 ثانیه گرم کنید. توجه داشته باشید که نوک هویه به طور همزمان دو جسم مورد لحیم کاری را لمس کند.

③ سیم جوش را تغذیه کنید: آهن لحیم کاری الکتریکی با صفحه افقی زاویه ای حدود 60 درجه دارد، به طوری که قلع مذاب می تواند از نوک آهن لحیم کاری به محل اتصال لحیم کاری جریان یابد. هنگامی که سطح جوش جوش تا دمای معینی گرم می شود، سیم لحیم از طرف مقابل آهن لحیم کاری با جوش تماس می گیرد. مدت زمان ماندن نوک هویه در محل اتصال لحیم کاری بین 2 تا 3 ثانیه کنترل می شود. توجه: سیم لحیم کاری را به نوک هویه نفرستید!

④سیم جوش را بردارید: هنگامی که سیم جوش به مقدار معینی ذوب شد، بلافاصله سیم جوش را در سمت چپ بالای 45 درجه بردارید.

⑤ هویه لحیم کاری را بردارید: پس از نفوذ لحیم به لحیم کاری و قسمت لحیم کاری جوش، آهن لحیم کاری را در جهت سمت راست بالای 45 درجه جدا کنید تا جوشکاری خاتمه یابد و سپس با استفاده از انبردست سیم سربی اضافی را قطع کنید.

زمان از ارسال سیم جوش تا برداشتن آهن لحیم کاری حدود 1-2S است.

برای جوشکاری با ظرفیت حرارتی کم، مانند اتصال سیم های نازک تر روی تخته های چاپی، می توان آن را به سه مرحله ساده کرد.

① برای جوشکاری آماده شوید.

②گرمایش و تغذیه سیم: پس از اینکه سر لحیم کاری روی جوش قرار گرفت، سیم جوش داخل آن قرار می گیرد.

③حذف لحیم کاری: پس از اینکه نفوذ و انتشار لحیم بر روی سطح لحیم کاری به محدوده مورد انتظار رسید، سیم لحیم کاری و هویه لحیم کاری را فورا جدا کنید و توجه داشته باشید که زمان برداشتن سیم لحیم کاری از زمان جدا کردن عقب نیفتد. آهن لحیم کاری

برای جوشکاری هایی که حرارت کم را جذب می کنند، زمان فرآیند جوشکاری فقط 2-4S است.

نکته: قدرت لحیم کاری مورد استفاده در هنگام لحیم کاری قطعات بسیار زیاد است، به راحتی می توان قطعات را بسوزاند (به طور کلی، زمانی که دمای اتصال دیود و تریود از 200 درجه بیشتر شود، می سوزد) و سیم های چاپ شده سقوط می کنند. خارج از بستر؛ قدرت آهن لحیم کاری استفاده شده بسیار زیاد است. کوچک، لحیم کاری را نمی توان به طور کامل ذوب کرد، شار را نمی توان تبخیر کرد، اتصالات لحیم کاری صاف و محکم نیستند، و تولید لحیم کاری کاذب آسان است. اگر زمان جوش بیش از حد طولانی باشد، دستگاه نیز می سوزد. به طور کلی، هر اتصال لحیم کاری در 1 تکمیل می شود.{2}}S.

هنگام جوشکاری، لازم است اطمینان حاصل شود که هر اتصال لحیم کاری محکم جوش داده شده و در تماس خوب است. برای اطمینان از کیفیت جوش. یک اتصال لحیم کاری خوب باید روشن، صاف و بدون سوراخ باشد و مقدار قلع آن متوسط ​​باشد. قلع و لحیم به طور محکم ذوب شده اند. نباید جوش کاذب و جوش کاذب وجود داشته باشد. لحیم کاری کاذب به این معنی است که فقط مقدار کمی قلع در محل اتصال لحیم جوش داده می شود و در نتیجه تماس ضعیف و خاموش و روشن شدن متناوب ایجاد می شود. جوش کاذب به این معنی است که به نظر می رسد روی سطح جوش داده شده است، اما در واقع جوش داده نشده است. گاهی اوقات قطعه با دست از محل اتصال لحیم خارج می شود. این دو وضعیت مشکلات بزرگی را برای رفع اشکال و نگهداری تولیدات الکترونیکی به همراه خواهد داشت.

هنگام لحیم کاری برد مدار، حتما زمان را کنترل کنید. اگر خیلی طولانی باشد، برد مدار سوخته یا فویل مسی می افتد. برای جدا کردن قطعات از برد مدار، نوک هویه برقی را روی محل اتصال لحیم کاری بچسبانید و پس از ذوب شدن قلع روی محل اتصال لحیم، قطعه را بیرون بکشید.