استاندارد ارزیابی کیفیت اتصالات لحیم کاری آهن لحیم کاری برقی و علل نقص اتصالات لحیم کاری
1. نقطه استاندارد قلع
(1) نقاط حلبی یک قوس داخلی را تشکیل می دهند.
(2) نقاط حلبی باید گرد، صاف، بدون سوراخ یا لکه های رزین باشند.
(3) پین ها را سیم کشی کنید، و طول پین ها باید بین 1-1.2 میلی متر باشد.
(4) ظاهر قسمت پا، جریان پذیری خوبی از قلع را نشان می دهد.
(5) قلع کل موقعیت قلع بالایی و قسمتی از پاها را احاطه کرده است.
2. تعیین نقاط قلع غیر استاندارد
(1) لحیم کاری کاذب: به ظاهر لحیم شده است اما در واقع لحیم نشده است، عمدتاً به دلیل لحیم کاری کثیف و پین ها، یا شار لحیم کاری و زمان گرمایش ناکافی.
(2) اتصال کوتاه: یک قطعه با پایه به دلیل لحیم کاری اضافی یا به دلیل عملکرد نادرست بازرسان با استفاده از موچین، چوب بامبو و غیره بین آنها اتصال کوتاه پیدا می کند و در نتیجه اتصال کوتاه بین پاها ایجاد می شود. این همچنین شامل سرباره قلع باقی مانده است که باعث اتصال کوتاه بین پاها می شود.
(3) انحراف: به دلیل موقعیت نادرست دستگاه قبل از جوشکاری یا خطاهای ناشی از جوشکاری، پین ها در ناحیه لحیم کاری مشخص شده قرار ندارند.
(4) قلع کم: قلع کم به این اشاره دارد که نقطه قلع خیلی نازک است که به طور کامل ورق مسی قطعه را بپوشاند، که بر اثر اتصال و تثبیت تأثیر می گذارد.
(5) قلع بیش از حد: پایه های قطعه کاملاً با قلع پوشانده شده و قوس بیرونی را تشکیل می دهد و ظاهر و موقعیت لحیم کاری قطعه را نامرئی می کند و نمی توان تشخیص داد که قطعه و لحیم کاری به خوبی لحیم شده اند یا خیر.
(6) قطعات اشتباه: اگر مشخصات یا انواع قطعات قرار داده شده با مقررات عملیات یا BOM یا ECN مطابقت نداشته باشد، قطعه اشتباه محسوب می شود.
(7) قطعات از دست رفته: موقعیتی که قطعات باید در آن قرار گیرند که به دلایل غیرعادی شکاف ایجاد می کند.
(8) گلوله های قلع و سرباره: توپ های لحیم کاری اضافی و سرباره متصل به سطح برد PCB می تواند باعث اتصال کوتاه پین کوچک شود.
(9) وارونگی قطبیت: اگر دقت جهت گیری قطبیت با الزامات پردازش مغایرت داشته باشد، خطای قطبیت در نظر گرفته می شود.
3. علل اتصالات لحیم کاری ضعیف
(1) با تشکیل گلوله های قلع، قلع نمی تواند در کل لحیم کاری پخش شود
دمای آهن لحیم کاری خیلی کم است یا سر لحیم کاری خیلی کوچک است. اکسیداسیون لحیم کاری.
(2) تشکیل یک نوک حلبی هنگام برداشتن آهن لحیم کاری
آهن لحیم کاری به اندازه کافی داغ نیست و شار لحیم کاری ذوب نشده است که مرحله به مرحله اثر می گذارد. دمای سر لحیم کاری بسیار بالا است، شار تبخیر می شود و زمان جوشکاری بسیار طولانی است.
