نکات جوشکاری سیم آهن لحیم کاری و ملزومات جوشکاری
فرآیند جوشکاری دستی:
1. بازرسی قبل از بهره برداری
(1) دوشاخه آهن لحیم کاری را 3-5 دقیقه قبل از جوشکاری در سوکت مشخص شده قرار دهید و بررسی کنید که آیا آهن لحیم کاری داغ است یا خیر. اگر داغ نیست، ابتدا بررسی کنید که آیا پریز به درستی وصل شده است یا خیر. اگر وصل است، اگر هنوز داغ نیست، فوراً آن را به مدیر گزارش دهید. گزارش دهید، به میل خود آهن لحیم کاری را جدا نکنید، چه رسد به اینکه سر لحیم کاری را مستقیماً با دستان خود لمس کنید.
(2) نوک آهن لحیم کاری که اکسید شده و ناهموار یا دارای قلاب است باید به روز شود: 1. اطمینان از اثر هدایت گرما خوب. 2. از کیفیت جسم مورد جوش اطمینان حاصل کنید. اگر نوک آهن لحیم کاری جدید جایگزین شود، رنگ نگهداری باید پس از گرم شدن پاک شود و تعمیر قلع باید بلافاصله اعمال شود. قبل از لحیم کاری باید آهن لحیم کاری تمیز شود. در صورت عدم استفاده از لحیم کاری بیش از 5 دقیقه، باید برق را قطع کرد. اسفنج باید تمیز شود. اسفنج های کثیف حاوی ذرات فلزی یا اسفنج های حاوی گوگرد به نوک لحیم کاری آسیب می رساند.
(3) بررسی کنید که آیا اسفنج لحیم کاری آب دارد و تمیز است. اگر آب وجود ندارد، لطفاً مقدار مناسبی آب اضافه کنید (مقدار مناسب به این معنی است که وقتی اسفنج به نصف ضخامت معمولی آن فشار داده شود، آب به بیرون تراوش می کند. عملیات خاص این است: رطوبت مورد نیاز پس از خیس شدن کامل اسفنج است. آن را نگه دارید. در کف دست خود قرار دهید و انگشتان خود را به طور طبیعی ببندید). اسفنج باید تمیز شود. اسفنج های کثیف حاوی ذرات فلزی یا اسفنج های حاوی گوگرد به سر لحیم کاری آسیب می رساند.
(4) آیا بدن انسان و آهن لحیم کاری قابل اطمینان به زمین متصل هستند و آیا بدن انسان از یک حلقه الکترواستاتیک استفاده می کند.
2. مراحل جوشکاری
مراحل عملیات خاص جوشکاری آهن لحیم کاری را می توان به پنج مرحله تقسیم کرد که به آن روش مهندسی پنج مرحله ای می گویند. برای به دست آوردن کیفیت جوش خوب، باید پنج عملیات را مطابق شکل انجام دهید.
لحیم کاری طبق مراحل بالا یکی از کلیدهای بدست آوردن یک اتصال لحیم کاری خوب است. در تولید واقعی، یکی از رایج ترین تخلفات رویه های عملیاتی این است که نوک آهن لحیم کاری ابتدا با قسمت لحیم کاری تماس نمی گیرد، بلکه ابتدا با سیم لحیم تماس می گیرد. لحیم مذاب روی قسمت لحیم کاری شده که هنوز از قبل گرم نشده است چکه می کند. این امر به راحتی می تواند باعث لحیم کاری کاذب اتصالات لحیم کاری شود، بنابراین نوک آهن لحیم کاری باید با قطعاتی که قرار است جوش داده شوند، در تماس باشد. پیش گرم کردن قطعاتی که قرار است جوش داده شوند، وسیله مهمی برای جلوگیری از لحیم کاری کاذب است.
3. ملزومات جوشکاری
(1) روش تماس بین نوک آهن لحیم کاری و دو قسمتی که قرار است جوش داده شود (در شکل 6 نشان داده شده است)
موقعیت تماس: نوک آهن لحیم کاری باید همزمان با دو قسمت برای جوشکاری (مانند پایه های لحیم کاری و پد) تماس پیدا کند. آهن لحیم کاری به طور کلی 45 درجه کج می شود و باید از تماس تنها با یکی از قطعاتی که قرار است جوش داده شود خودداری شود. هنگامی که ظرفیت حرارتی دو قسمتی که باید جوش داده شود بسیار متفاوت است، زاویه شیب آهن لحیم کاری باید به طور مناسب تنظیم شود. هرچه زاویه شیب بین آهن لحیم کاری و سطح جوش کمتر باشد، سطح تماس بین قطعه مورد جوش و آهن لحیم کاری با ظرفیت حرارتی بیشتر بیشتر است و قابلیت انتقال حرارت قوی تر است. به عنوان مثال، زاویه شیب در جوشکاری LCD حدود 30 درجه است و زاویه شیب هنگام جوشکاری میکروفون، موتور، بلندگو و ... می تواند حدود 40 درجه باشد. دو قسمتی که قرار است جوش داده شوند می توانند در یک زمان به دمای یکسانی برسند که یک حالت گرمایش ایده آل در نظر گرفته می شود.
فشار تماس: هنگامی که نوک آهن لحیم کاری با قطعه کار جوش داده می شود، باید فشار کمی اعمال شود. قدرت رسانش گرما متناسب با مقدار فشار اعمال شده است، اما اصل بر این است که به سطح قطعه کار جوش داده نشود.
(2) روش تامین سیم جوش
تامین سیم جوش باید سه نقطه کلیدی یعنی زمان تامین، مکان و مقدار را کنترل کند.
زمان عرضه: در اصل، سیم لحیم بلافاصله زمانی که دمای قطعه کار جوش داده شده به دمای ذوب لحیم می رسد، تامین می شود.
موقعیت تامین: باید بین آهن لحیم کاری و قطعاتی که قرار است لحیم کاری شوند و تا حد امکان به لحیم کاری نزدیک باشد.
مقدار عرضه: باید به اندازه قطعاتی که قرار است جوش داده شود و لنت بستگی دارد. پس از پوشاندن لحیم روی لنت، لحیم کاری باید بالاتر از 1/3 قطر لنت باشد.
(3) زمان جوشکاری و تنظیمات دما
الف. دما با استفاده واقعی تعیین می شود. لحیم کاری یک نقطه قلع به مدت 4 ثانیه بسیار مناسب است و حداکثر آن نباید از 8 ثانیه تجاوز کند. نوک آهن لحیم کاری را در زمان های معمولی رعایت کنید. وقتی بنفش می شود، دما خیلی بالا تنظیم می شود.
ب. برای مواد الکترونیکی با دوشاخه مستقیم، دمای واقعی نوک آهن لحیم کاری را روی (350 تا 370 درجه) تنظیم کنید. برای مواد نصب روی سطح (SMC)، دمای واقعی نوک آهن لحیم کاری را روی (330 تا 350 درجه) تنظیم کنید.
ج. مواد خاص نیاز به تنظیم خاصی از دمای آهن لحیم کاری دارند. کانکتورهای FPC، LCD و غیره باید از سیم قلع حاوی نقره استفاده کنند و دما معمولاً بین 290 تا 310 درجه است.
د- هنگام جوشکاری پین های بزرگ اجزاء، دما نباید از 380 درجه بیشتر شود، اما می توان قدرت آهن لحیم کاری را افزایش داد.
(4) اقدامات احتیاطی جوش
الف- قبل از جوشکاری باید مشاهده کنید که آیا هر مفصل لحیم کاری (پوست مسی) صاف، اکسیده و غیره است یا خیر.
ب- هنگام جوشکاری موارد به نقاط جوش توجه کنید تا از اتصال کوتاه ناشی از جوشکاری خط ضعیف جلوگیری شود.
4. بازرسی پس از عملیات:
(1) پس از استفاده از لحیم کاری، قلع باقی مانده روی نوک لحیم کاری را با یک اسفنج پاک کنید.
(2) پس از پیاده شدن از کار هر روز، نگهدارنده آهن لحیم کاری باید از دانه های قلع، سرباره قلع، گرد و غبار و سایر اشیاء تمیز شود و سپس آهن لحیم کاری را روی پایه آهن لحیم کاری قرار دهید.
(3) آهن لحیم کاری تمیز شده را در گوشه سمت راست بالای میز کار قرار دهید.
