چندین عامل موثر بر اندازه گیری ضخامت سنج های پوشش
روش مغناطیسی برای اندازه گیری ضخامت تحت تاثیر تغییرات در خواص فلز پایه است (در کاربردهای عملی، تغییرات در خواص مغناطیسی فولاد کم کربن را می توان جزئی در نظر گرفت). به منظور اجتناب از تأثیر عملیات حرارتی و عوامل پردازش سرد، باید از صفحات استاندارد با خواص مشابه فلز پایه نمونه برای کالیبره کردن دستگاه استفاده شود. رسانایی فلز پایه در اندازه گیری تاثیر دارد و رسانایی فلز پایه به ترکیب مواد و روش عملیات حرارتی آن مربوط می شود. برای کالیبره کردن ابزار از صفحات استاندارد با خواص مشابه فلز پایه نمونه استفاده کنید. هر ابزار دارای یک ضخامت بحرانی است که بیش از آن اندازه گیری تحت تأثیر ضخامت فلز پایه قرار نمی گیرد. به تغییرات شدید در شکل سطح نمونه حساس است، بنابراین اندازه گیری در نزدیکی لبه یا گوشه داخلی نمونه غیر قابل اعتماد است. انحنای نمونه بر اندازهگیری تأثیر میگذارد و با کاهش شعاع انحنا به طور قابلتوجهی افزایش مییابد. بنابراین، اندازه گیری بر روی سطح نمونه های خم شده نیز غیر قابل اعتماد است. پروب باعث تغییر شکل نمونه های پوشش نرم می شود، بنابراین نمی توان داده های قابل اعتماد را روی این نمونه ها اندازه گیری کرد. زبری سطح فلز پایه و پوشش روی اندازه گیری تاثیر دارد. افزایش زبری منجر به افزایش ضربه می شود و سطوح ناهموار می توانند خطاهای سیستماتیک و تصادفی ایجاد کنند. بنابراین، در طول هر اندازه گیری باید تعداد اندازه گیری ها را در موقعیت های مختلف افزایش داد تا بر این خطای تصادفی غلبه کرد. اگر فلز پایه روی زیرلایه زبر باشد، لازم است چندین موقعیت روی نمونه فلز پایه بدون پوشش با زبری مشابه گرفته شود تا نقطه صفر ابزار کالیبره شود یا پوشش را با محلولی که فلز پایه را خورده نکند حل کرده و جدا کرده و سپس نقطه صفر ابزار را کالیبره کنید. میدان مغناطیسی قوی تولید شده توسط تجهیزات الکتریکی مختلف در اطراف می تواند به طور جدی در کار اندازه گیری ضخامت مغناطیسی تداخل ایجاد کند. مواد چسبنده ای که مانع تماس نزدیک بین پروب و سطح پوشش می شوند باید در حین اندازه گیری در یک فشار ثابت نگه داشته شوند و برای دستیابی به اندازه گیری، پروب باید عمود بر سطح نمونه نگه داشته شود.
