عیب های رایج و روش های عیب یابی

عیب های رایج و روش های عیب یابی

1. مقدار نمایشگر ناپایدار است
عواملی که منجر به نمایش ناپایدار ضخامت سنج پوشش می شود، عمدتاً از ویژگی مواد و ساختار خود قطعه کار ناشی می شود، مانند اینکه آیا خود قطعه کار یک ماده مغناطیسی است یا خیر. اگر یک ماده مغناطیسی است، باید یک ابزار اندازه گیری ضخامت پوشش مغناطیسی را انتخاب کنیم، اگر قطعه کار یک رسانا است، باید یک ضخامت سنج پوشش جریان گردابی را انتخاب کنیم. علاوه بر این، زبری سطح و اتصالات قطعه اندازه‌گیری شده نیز عوامل مهمی هستند که باعث می‌شوند دستگاه مقادیر ناپایدار را نشان دهد. پروب ضخامت سنج به آن دسته از اتصالاتی که از تماس نزدیک با سطح لایه پوششی جلوگیری می کند بسیار حساس است. لازم است از تماس مستقیم پروب با سطح پوشش اطمینان حاصل شود. بنابراین، کلید رفع این نوع عیب این است: قبل از اندازه‌گیری، گرد و غبار، ریزه‌ها، گریس و محصولات خوردگی و سایر ملحقات روی سطح تماس قطعه آزمایش‌شده را حذف کنید، اما هیچ گونه مواد پوششی را جدا نکنید. علاوه بر این، زمانی که سیستم صفر می شود، سطح زیرلایه مورد استفاده نیز باید تمیز و روغن کاری شود. اگر احساس می‌کنید که خطای نتیجه اندازه‌گیری نسبتاً بزرگ است، لطفاً از ورق کالیبراسیون پلاستیکی مجهز به ابزار برای انجام یک دور آزمایش استفاده کنید. اگر انحراف از خطای مجاز دور باشد، ممکن است خود دستگاه مشکل داشته باشد و باید برای تعمیر به سازنده بازگردانده شود. ماتریس مناسب در طول کالیبراسیون سیستم انتخاب نشد. سطح زیرلایه 7 میلی متر و حداقل ضخامت آن 0.2 میلی متر است. اندازه گیری های زیر این شرایط بحرانی قابل اعتماد نیستند.

2. خطاهای بزرگ در نتایج اندازه گیری
روش قرار دادن پروب تأثیر زیادی در اندازه گیری دارد. در طول اندازه گیری، کاوشگر باید مستقیماً با سطح جسم مورد آزمایش قرار گیرد. علاوه بر این، زمان قرارگیری پروب نباید خیلی طولانی باشد تا از تداخل میدان مغناطیسی خود ماتریس جلوگیری شود. هنگام اندازه گیری پروب را نکشید، زیرا نه تنها باعث ساییدگی پروب می شود، بلکه نتایج دقیق اندازه گیری را نیز دریافت نمی کند. علاوه بر این، فلز پایه مغناطیسی شده است، ضخامت فلز پایه خیلی کم است، انحنای قطعه کار بسیار زیاد است، سطح پایه اندازه گیری خورده شده است و تداخل میدان الکترومغناطیسی در اطراف محل اندازه گیری و غیره وجود دارد. ، که ممکن است منجر به نتایج غیرعادی اندازه گیری شود. اگر به میدان الکترومغناطیسی بسیار نزدیک باشد، ممکن است تصادف رخ دهد.

3. صفحه نمایش داده ها را نمایش نمی دهد
اگر مقدار هنوز نمایش داده نمی شود، می توانید در نظر بگیرید که آیا عواملی مانند شل بودن، قطع شدن یا تماس ضعیف پروب و اتصال و خوردگی قطعات الکترونیکی در دستگاه پس از نشت باتری وجود دارد یا خیر. در کار واقعی، ویرایشگر با این پدیده مواجه شده است که کاوشگر به دلیل استفاده نادرست توسط مواد شیمیایی خورده می شود و در نتیجه دستگاه داده ها را نمایش نمی دهد.

4. عوامل انسانی
دلیل اینکه ضخامت سنج پوشش می تواند تا سطح میکرون اندازه گیری کند این است که می تواند تغییرات کوچکی در شار مغناطیسی داشته باشد و آن را به سیگنال دیجیتال تبدیل کند. اگر کاربر در طول فرآیند اندازه گیری با دستگاه آشنا نباشد، ممکن است باعث شود که پروب از جسم اندازه گیری شده منحرف شود و باعث تغییر شار مغناطیسی و اندازه گیری اشتباه شود. هنگامی که کاربر برای اولین بار از ابزار استفاده می کند، ابتدا باید دفترچه راهنمای دستورالعمل را به دقت مطالعه کند و بر روش اندازه گیری مسلط شود.

5. خود ساز از کار می افتد
ضخامت سنج هایی که به مدت طولانی در حالت کار بوده اند به احتمال زیاد دچار ضربه، سقوط و حوادث دیگر می شوند و یا محیط کار دارای تداخل میدان مغناطیسی است که باعث تداخل و آسیب به قطعات الکترونیکی داخل دستگاه خواهد شد. در نتیجه داده‌های اندازه‌گیری غیرقابل اعتماد دستگاه، نمایش داده‌های مخدوش روی صفحه و حتی ناتوانی در راه‌اندازی دستگاه و ... می‌شود. و در صورت بروز عیب به موقع برای تعمیر به کارخانه بازگردانده می شود و جداسازی دستگاه برای بازرسی بدون مجوز مجاز نیست.