اقدامات احتیاطی برای استفاده از ضخامت سنج پوشش در برنامه های کاربردی

اقدامات احتیاطی برای استفاده از ضخامت سنج پوشش در برنامه های کاربردی

ضخامت سنج پوشش به دلیل اشکال توزیع متفاوت میدان های الکترومغناطیسی در ساختارهای سطحی مختلف دارای خطاهای اندازه گیری است. برای جلوگیری از خطاهای ناشی از عملیات، لطفاً هنگام استفاده از اصول زیر پیروی کنید:
1. هنگام تکرار اندازه‌گیری‌ها در همان نقطه، پروب را حداقل 10 سانتی‌متر دور نگه دارید و قبل از آزمایش مجدد چند ثانیه صبر کنید تا به دلیل مغناطیس شدن مواد آزمایش شده توسط پروب، روی نتیجه اندازه‌گیری بعدی تأثیر نگذارید.

2. هنگام استفاده، صفحه را برای اندازه گیری صفحه صفر، سطح محدب را برای اندازه گیری سطح محدب، و سطح مقعر را برای اندازه گیری سطح مقعر صفر کنید تا از خطاهای اندازه گیری ناشی از ساختارهای مختلف جلوگیری شود.

3. سعی کنید تا حد امکان از مواد آزمایش شده به عنوان ماتریس صفر کردن استفاده کنید تا از خطاهای اندازه گیری ناشی از رسانایی مغناطیسی مختلف مواد مختلف جلوگیری کنید.

4. سعی کنید قبل از اندازه گیری همان قسمت، همان قسمت از ماده آزمایش شده را صفر کنید. به عنوان مثال، لبه ها و وسط قطعه کار باید به طور جداگانه صفر شود.

5. سطح برای تنظیم کمک هزینه باید تا حد امکان صاف باشد. زبری سطح ماده آزمایش شده تأثیر قابل توجهی بر مقادیر اندازه گیری شده دارد. اگر سطح صاف نباشد، بسته به موقعیت باید مقدار متوسط ​​را در نظر گرفت.

6. هنگام اندازه گیری، پروب باید عمود بر سطح مواد اندازه گیری شده نگه داشته شود، در غیر این صورت ممکن است خطاهای قابل توجهی رخ دهد.

اصل اندازه گیری جاذبه مغناطیسی و ضخامت سنج
نیروی مکش بین آهن (پروب) و فولاد مغناطیسی متناسب با فاصله بین این دو است که ضخامت پوشش است. با استفاده از این اصل برای ساخت یک ضخامت سنج، تا زمانی که اختلاف در نفوذپذیری مغناطیسی بین پوشش و بستر به اندازه کافی بزرگ باشد، می توان اندازه گیری را انجام داد. با توجه به اینکه اکثر محصولات صنعتی با مهر زنی فولاد سازه ای و فولاد نورد گرم-نورد سرد- ساخته می شوند، ضخامت سنج های مغناطیسی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. ساختار اصلی ضخامت سنج از فولاد مغناطیسی، فنر رله، خط کش و مکانیزم خود توقف تشکیل شده است. پس از جذب فولاد مغناطیسی به جسم مورد اندازه گیری، فنر اندازه گیری به تدریج در پشت آن کشیده می شود و کشش به تدریج افزایش می یابد. هنگامی که نیروی کششی فقط بیشتر از نیروی مکش است، ضخامت پوشش را می توان با ثبت مقدار نیروی کششی در لحظه جدا شدن فولاد مغناطیسی بدست آورد. محصول جدید می تواند به طور خودکار این فرآیند ضبط را تکمیل کند. مدل های مختلف محدوده و سناریوهای قابل اجرا متفاوتی دارند. از ویژگی های این ابزار می توان به کارکرد آسان، محکم و بادوام، عدم نیاز به منبع تغذیه، عدم نیاز به کالیبراسیون قبل از اندازه گیری و قیمت پایین اشاره کرد که آن را برای کنترل کیفیت در محل در کارگاه ها بسیار مناسب می کند.