ترکیب مواد فلزی و فرآیند تولید نوک آهن لحیم کاری

ترکیب مواد فلزی و فرآیند تولید نوک آهن لحیم کاری

نوک آهن لحیم کاری عمدتا از پنج ماده فلزی تشکیل شده است: مس، آهن، نیکل، کروم و قلع.

مس: به عنوان یک رسانای حرارتی، جزء اصلی نوک آهن لحیم کاری است. حدود 85 درصد از مواد نوک آهن لحیم کاری را تشکیل می دهد. مس رسانایی حرارتی خوبی دارد که منجر به گرم شدن سریع نوک آهن لحیم کاری می شود. نوک های آهن لحیم کاری خوب از مس ساخته شده اند، اما برخی از تولید کنندگان از برنج استفاده می کنند. به منظور کاهش هزینه ها، دمای آهن لحیم کاری را نیز کاهش می دهد. هدایت حرارتی سر

آهن: آهن موجود در روکش نوک آهن لحیم کاری به عنوان یک عامل ضد خوردگی عمل می کند و یک عامل کلیدی است که بر عمر مفید نوک آهن لحیم کاری تأثیر می گذارد. ساختار کریستالی لایه آبکاری آهن سر آهن لحیم کاری با عملکرد خوب خوب و متراکم است، مقاومت در برابر خوردگی خوب است، عمر مفید طولانی است و اثر قلع خوب است. ضخامت روکش آهن در نوک آهن لحیم کاری به طور مستقیم بر عملکرد آهن لحیم کاری تأثیر می گذارد. در صورت نازک بودن روکش آهن، طول عمر لحیم کاری کاهش می یابد. از روش افزایش ضخامت روکش آهن می توان برای افزایش طول عمر نوک لحیم کاری استفاده کرد، اما افزایش ضخامت روکش آهن باعث می شود که ضریب هدایت حرارتی سر کاهش یابد، بنابراین ضخامت لحیم کاری افزایش می یابد. پوشش آهن باید متوسط ​​باشد. تولید کنندگان با تکنولوژی آبکاری ضعیف عمدتاً به ضخامت آبکاری آهن برای کنترل عمر مفید نوک آهن لحیم کاری متکی هستند. معمولاً اگر لایه آبکاری آهن ضخیم باشد نوک لحیم کاری قلع نمی شود و اگر نازک باشد نوک هویه دوام نخواهد داشت.

نیکل: نیکل موجود در آبکاری نوک آهن لحیم کاری به عنوان یک ضد زنگ در آبکاری آهن عمل می کند و آبکاری کروم بعدی را تسهیل می کند.

کروم: کروم موجود در روکش نوک آهن لحیم کاری به قلع نمی چسبد که عمدتاً از ریزش قلع بر روی بدنه نوک لحیم کاری (نوک) در هنگام استفاده جلوگیری می کند. به طور کلی، زمان آبکاری کروم نوک آهن لحیم کاری بیش از 5 دقیقه و آبکاری کروم تزئینی معمولی حدود 1 دقیقه است.

قلع: قلع موجود در روکش نوک لحیم کاری روی سر نوک آهن لحیم کاری است که قسمتی است که قلع هنگام استفاده می چسبد.

فرآیند تولید سر آهن لحیم کاری:

1. صاف کردن: مس تمام شده معمولاً در رول های بزرگ خریداری می شود. در این زمان باید کشیده و صاف شود. صاف کردن شروع تولید نوک آهن لحیم کاری است. صاف کردن بسیار مستقیم نیاز دارد، در غیر این صورت تاثیر زیادی در کیفیت محصول خواهد داشت.

2. برش: با توجه به انواع مختلف محصولات به طول های مربوطه برش دهید

3. چرخاندن سر: دقت ترنر ظاهر نوک آهن لحیم کاری را مشخص می کند. علاوه بر استانداردهای عمومی صنعت، کارخانه سفارشی سازی نمونه مشتریان را نیز می پذیرد و می تواند محصولاتی را با نقشه سفارش دهد.

4. پرداخت و چربی زدایی: دستگاه پولیش ارتعاشی پولیش برای از بین بردن سوراخ های سر چرخان

5. آبکاری آهن: این کلید کیفیت نوک آهن لحیم کاری است و تمام فناوری های اصلی نوک آهن لحیم کاری اینجا هستند. برای بهبود کیفیت، اکنون آبکاری آهن خالص نیست، بلکه آبکاری تمام آلیاژ آهن است. نسبت مواد افزودنی در فرآیند آبکاری نیز عامل بسیار مهمی در تعیین کیفیت نوک آهن لحیم کاری است.

6. تصحیح: مواد پس از آبکاری آهن اغلب تغییر شکل می دهند و باید به اندازه مورد نیاز اصلاح شوند.

7. پرداخت: برای سطح آبکاری استفاده می شود

8. قلع کاری: پیش قلع کاری برای استفاده از نوک آهن لحیم کاری است

9. آبکاری سطحی: به طور کلی، آبکاری کروم سفید (که به صورت سفید نقره ای نمایش داده می شود)، روکش نیکل کروم (به صورت رنگ روشن نمایش داده می شود) و کروم مشکی (به صورت سیاه نشان داده می شود) وجود دارد. مهم نیست که چه ظاهری دارد، کروم جدایی ناپذیر است، هدف جلوگیری از بالا رفتن از قلع است.