معرفی مهارت ها و مراحل جوشکاری آهن لحیم کاری

معرفی مهارت ها و مراحل جوشکاری آهن لحیم کاری

عملیات پیش جوشکاری و مراحل جوشکاری آهن لحیم کاری (روش جوشکاری آهن لحیم کاری الکتریکی)

(1) مراحل درمان قبل از جوشکاری

قبل از لحیم کاری، پین های جزء یا قطعات لحیم کاری برد مدار باید پردازش شوند. به طور کلی، سه مرحله "خراش دادن"، "آبکاری" و "آزمایش" وجود دارد:

« تراشیدن » : عبارت است از تمیز كردن قسمت جوش قبل از جوش . به طور کلی ابزار مورد استفاده عبارتند از چاقو و کاغذ سنباده ریز برای تمیز کردن پین های مدار مجتمع و برد مدار چاپی برای پاک کردن کثیفی روی آنها. پس از تمیز کردن، به طور کلی لازم است که به قطعاتی که قرار است جدا شوند، شار اعمال شود.

«آبکاری»: عبارت است از قلع کاری روی اجزای تراشیده شده. روش خاص به این صورت است که محلول رزین الکل را آغشته کرده و روی قسمت های جوشکاری اجزای خراشیده بمالید، سپس سر لحیم کاری داغ را با قلع روی آن فشار دهید و اجزا را بچرخانید تا لایه نازکی از قلع به طور یکنواخت پوشش داده شود.

"تست": استفاده از یک مولتی متر برای آزمایش اینکه آیا تمام اجزای قلع شده از کیفیت قابل اعتمادی برخوردار هستند یا خیر. در صورت وجود قطعات غیرقابل اعتماد یا آسیب دیده، باید با قطعاتی با همان مشخصات جایگزین شوند.

(2) مراحل جوشکاری

پس از انجام عملیات پیش جوشکاری، می توان جوشکاری رسمی را انجام داد.

اجسام لحیم کاری مختلف به دمای کاری متفاوتی از آهن لحیم کاری نیاز دارند. هنگام قضاوت در مورد دمای نوک آهن لحیم کاری، می توانید آهن لحیم کاری را به رزین لمس کنید. اگر صدای جیر جیر به گوش می رسد به این معنی است که دما مناسب است. اگر صدایی وجود نداشته باشد، اما رزین به سختی می تواند ذوب شود، به این معنی است که دما خیلی پایین است. وقتی کلوفون زیاد دود می‌کند، به این معنی است که دما خیلی بالاست.

به طور کلی، سه مرحله اصلی در جوشکاری وجود دارد:

(1) مقدار کمی لحیم کاری و رزین را روی نوک هویه ذوب کنید و همزمان نوک هویه و سیم لحیم را در محل اتصال لحیم تراز کنید.

(2) قبل از اینکه شار روی نوک آهن لحیم تبخیر شود، نوک آهن لحیم کاری و سیم لحیم کاری را همزمان به محل اتصال لحیم کاری لمس کنید و شروع به ذوب کردن لحیم کنید.

(3) هنگامی که لحیم به کل مفصل لحیم نفوذ کرد، نوک لحیم کاری و سیم لحیم کاری را همزمان بردارید.

فرآیند جوش به طور کلی برای 2 تا 3 ثانیه مناسب است. هنگام لحیم کاری مدارهای مجتمع، میزان لحیم کاری و شار باید به شدت کنترل شود. به منظور جلوگیری از آسیب به مدار مجتمع به دلیل عایق کاری ضعیف آهن لحیم کاری یا ولتاژ القایی بخاری داخلی به پوسته، در کاربردهای عملی، اغلب از روش جدا کردن دوشاخه برق آهن لحیم کاری استفاده می شود. در حالی که داغ است لحیم کنید.

جوشکاری کاذب آهن لحیم کاری و پیشگیری از آن

هنگام جوشکاری، باید اطمینان حاصل شود که هر اتصال لحیم کاری محکم جوش داده شده و در تماس خوبی است. اتصالات حلبی باید روشن، صاف و بدون سوراخ باشد و مقدار قلع باید متوسط ​​باشد. قلع و جسمی که قرار است جوش داده شود کاملاً جوش خورده اند و نباید جوش کاذب وجود داشته باشد. به اصطلاح جوش کاذب به این معنی است که فقط مقدار کمی قلع در محل اتصال لحیم جوش داده می شود و در نتیجه تماس ضعیف و اتصال متناوب ایجاد می شود. برای جلوگیری از جوشکاری کاذب باید به نکات زیر توجه کرد:

(1) از تمیز بودن سطح فلز اطمینان حاصل کنید
در صورت وجود زنگ زدگی، کثیفی یا اکسید روی سطح جوش و اتصالات لحیم کاری، باید قبل از جوشکاری آن را با چاقو خراش داده یا سمباده زد تا فلز درخشان ظاهر شود و سپس می توان سطح جوش یا اتصالات لحیم کاری را قلع کرد.

(2) بر دما مسلط شوید
برای اینکه دما مناسب باشد باید یک لحیم کاری برقی با توان مناسب با توجه به سایز اجزا انتخاب شود و به زمان گرمایش توجه شود. اگر از آهن لحیم کاری کم مصرف برای جوش دادن اجزای بزرگ یا جوش دادن سیم زمین روی صفحه پایه فلزی استفاده می کنید، ایجاد یک جوش مجازی آسان است.

هنگامی که نوک هویه با لحیم روی محل لحیم کاری فشار داده می شود، اگر پس از برداشتن هویه لحیم کاری یا لحیم کاری کمی باقی نماند، به این معنی است که زمان گرم شدن بسیار کوتاه است، دما کافی نیست یا جسم لحیم شده بیش از حد کثیف است. اگر لحیم قبل از لحیم کاری به سمت پایین جریان پیدا کند، به این معنی است که زمان گرم شدن بیش از حد طولانی است و دما بسیار بالا است.

(3) مقدار مناسب قلع
مقدار قلع فرو رفته توسط هویه را با توجه به اندازه محل اتصال لحیم مورد نیاز تعیین کنید، به طوری که لحیم به اندازه ای باشد که جسم مورد لحیم کاری را بپوشاند و یک اتصال لحیم کاری صاف با اندازه مناسب تشکیل دهد. اگر قلع در یک زمان کافی نبود، می توان آن را دوباره اضافه کرد، اما پس از ذوب شدن قلع قبلی، باید آهن لحیم کاری را جدا کرد.

(4) شار مناسب را انتخاب کنید
عملکرد شار بهبود سیالیت لحیم کاری، جلوگیری از اکسید شدن سطح لحیم کاری و ایفای نقش شار و محافظت است. هنگام لحیم کاری قطعات الکترونیکی، باید تا حد امکان از خمیر لحیم کاری خودداری شود. شار بهتر محلول رزین الکل است. هنگام جوشکاری فقط کمی روی محل جوش قرار دهید.