نحوه تنظیم مجدد و رفع اشکال ضخامت سنج پوشش QNIX4500
چگونه ضخامت سنج پوشش QNIX4500 را اشکال زدایی و تنظیم مجدد کنیم؟ به منظور کاهش خطاها، موقعیت صفر باید به عنوان مرجع روی بستر در نظر گرفته شود. توصیه می شود برای تنظیم صفر از همان سطح قطعه کار رنگ نشده استفاده شود، زیرا خواص مغناطیسی و هدایت الکتریکی مواد متفاوت است که باعث ایجاد خطاهای خاصی می شود. اگر قطعه کار رنگ نشده ای وجود نداشته باشد، می توان آن را با صفحه صفر متصل شده صفر کرد.
از ابزار برای اندازهگیری ماتریس استفاده کنید، اگر نمایشگر {{0}} باشد.0 نشان میدهد که قبلاً در موقعیت صفر است و نیازی به تنظیم صفر نیست. اگر 0.0 نمایش داده نشد، تنظیم صفر مورد نیاز است. پروب دستگاه را روی صفحه تنظیم صفر یا سطح قطعه کار رنگ نشده فشار دهید، آن را بلند نکنید، دکمه قرمز روی دستگاه را فشار دهید تا آزاد شود و پس از شنیدن صدا، LCD مجموعه ای از اعداد را نمایش می دهد. ابزار را بردارید و پس از شنیدن دوباره صدا، صفحه نمایش LCD 0.0، صفر کردن کامل می شود.
نحوه اشکال زدایی و تنظیم مجدد ضخامت سنج پوشش QNIX4500
موقعیت صفر پایدار: همه ضخامت سنج های پوشش باید قبل از اندازه گیری موقعیت صفر را کالیبره کنند، که می تواند روی صفحه کالیبراسیون صفر همراه دستگاه یا روی قطعه کار بدون پوشش کالیبره شود. پایداری موقعیت صفر ابزار، پیش فرضی برای اطمینان از اندازه گیری دقیق است. پس از اینکه یک ضخامت سنج خوب صفر شد، می تواند موقعیت صفر را بدون رانش برای مدت طولانی حفظ کند تا از اندازه گیری دقیق اطمینان حاصل شود.
بدون نیاز به کالیبراسیون: علاوه بر کالیبراسیون صفر، اکثر ضخامت سنج ها نیز باید با ورق های استاندارد کالیبره شوند. برای اندازه گیری محدوده مشخصی از ضخامت، استفاده از محدوده مشخصی از ورق های استاندارد برای کالیبراسیون ضروری است. دلیل اصلی این است که نمی تواند دقت خطی را در کل محدوده برآورده کند. این عملیات نه تنها دست و پا گیر است، بلکه به دلیل ناهمواری ورق استاندارد با شکست مواجه خواهد شد که باعث افزایش خطای سیستم می شود.
جبران دما: اندازه گیری ضخامت پوشش تا حد زیادی تحت تأثیر دما است. اندازه گیری یک قطعه کار در دماهای مختلف خطای بزرگی را به همراه خواهد داشت. بنابراین، یک ضخامت سنج خوب باید دارای فناوری جبران دمای ایده آل برای اطمینان از دقت اندازه گیری در دماهای مختلف باشد.
پروب یاقوتی: مقاومت در برابر سایش نقطه تماس پروب مستقیماً بر دقت اندازه گیری تأثیر می گذارد. پروب های تماس فلزی معمولی پس از ساییده شدن سطح باعث خطاهای بزرگی می شوند.
