نحوه دریافت داده های اندازه گیری ضخامت سنج پوشش قابل حمل

نحوه دریافت داده های اندازه گیری ضخامت سنج پوشش قابل حمل

استفاده از ضخامت سنج پوشش قابل حمل دارای ویژگی های خطای اندازه گیری کوچک، قابلیت اطمینان بالا، پایداری خوب و عملکرد آسان است. این یک ابزار آزمایش ضروری برای کنترل و اطمینان از کیفیت محصول است. این به طور گسترده ای در تولید، پردازش فلز، صنایع شیمیایی، بازرسی کالا و سایر زمینه های آزمایش استفاده می شود.

در استفاده واقعی از ضخامت سنج پوشش قابل حمل، برای به دست آوردن داده های اندازه گیری باید شرایط خاصی رعایت شود:

خواص بیس متال

برای روش مغناطیسی، خواص مغناطیسی و زبری سطح فلز پایه ورق استاندارد باید مشابه فلز پایه قطعه آزمایش باشد.

برای روش جریان گردابی، خواص الکتریکی فلز پایه ورق استاندارد باید مشابه فلز پایه قطعه آزمایش باشد.

ضخامت فلز پایه

بررسی کنید که آیا ضخامت فلز پایه از ضخامت بحرانی بیشتر است یا خیر. در غیر این صورت می توان از یکی از روش های 3.3 برای کالیبراسیون استفاده کرد.

جلوه لبه

اندازه گیری نباید با تغییر ناگهانی قطعه آزمایش مانند لبه ها، سوراخ ها و گوشه های داخلی انجام شود.

انحنا

نباید روی سطح منحنی قطعه آزمایش اندازه گیری شود.

تعداد قرائت ها

اغلب باید چندین قرائت در هر ناحیه اندازه گیری انجام شود زیرا هر قرائت از دستگاه دقیقاً یکسان نیست. تغییرات موضعی در ضخامت پوشش نیز نیاز به اندازه گیری های متعدد در هر منطقه خاص دارد، به ویژه زمانی که سطح ناهموار است.

تمیزی سطح

قبل از اندازه گیری، مواد چسبیده روی سطح مانند گرد و غبار، گریس و فرآورده های خوردگی و غیره باید حذف شوند، اما هیچ گونه مواد پوششی را جدا نکنید.

چه عواملی بر ضخامت ضخامت سنج پوشش قابل حمل تاثیر می گذارد؟ در فرآیند تولید محصولات ممکن است به دلیل کمی خطا باشد که این دسته از محصولات به ضایعات تبدیل شوند و این وضعیت بیشتر در بین تولیدکنندگان انبوه دیده می شود. همچنین مهم ترین نکته ای است که باید به آن توجه کرد. بنابراین، ما باید عوامل موثر بر ضخامت ضخامت سنج پوشش را درک کنیم.

(1) تأثیر مواد متصل شده. این ابزار به مواد چسبنده ای که مانع از تماس نزدیک پروب با سطح پوشش می شود حساس است. بنابراین، برای اطمینان از تماس مستقیم پروب با سطح لایه پوششی، باید مواد چسبیده را حذف کرد. هنگام انجام کالیبراسیون سیستم، سطح بستر انتخاب شده نیز باید لخت و صاف باشد.

(2) عامل انسانی. این وضعیت اغلب برای کاربران جدید اتفاق می افتد. دلیل اینکه ضخامت سنج پوشش می تواند تا سطح میکرون اندازه گیری کند این است که می تواند تغییر کوچک شار مغناطیسی را بگیرد و آن را به سیگنال دیجیتال تبدیل کند. اگر کاربر در فرآیند اندازه‌گیری با دستگاه با ابزار آشنا نباشد، ممکن است پروب از بدنه تحت آزمایش منحرف شود و شار مغناطیسی csgia.net تغییر کند و در نتیجه اندازه‌گیری اشتباه شود. بنابراین توصیه می شود که کاربران و دوستان در استفاده از دستگاه برای اولین بار ابتدا بر روش اندازه گیری مسلط شوند. محل قرارگیری پروب تأثیر زیادی در اندازه گیری دارد. در طول اندازه گیری، پروب باید عمود بر سطح نمونه نگه داشته شود. و پروب نباید برای مدت طولانی قرار گیرد تا باعث تداخل میدان مغناطیسی خود ماتریس نشود.

(3) تداخل میدان های مغناطیسی قوی. ما یک آزمایش ساده انجام داده‌ایم، وقتی ابزار نزدیک میدان الکترومغناطیسی حدود 10،{2}} V کار کند، اندازه‌گیری به طور جدی مختل می‌شود. اگر به میدان الکترومغناطیسی خیلی نزدیک باشد، ممکن است پدیده تصادف رخ دهد.

(4) بستر مناسب در طول کالیبراسیون سیستم انتخاب نشد. حداقل صفحه زیرلایه 7 میلی متر و حداقل ضخامت آن 2/2 میلی متر 0 است. اندازه گیری های زیر این شرایط بحرانی قابل اعتماد نیستند.

(5) ساز خراب می شود. در این زمان می توانید با تکنسین ها ارتباط برقرار کنید یا برای تعمیر به کارخانه بازگردید.