نحوه تنظیم تابش دماسنج مادون قرمز

نحوه تنظیم تابش دماسنج مادون قرمز

تابش مادون قرمز=گسیل - بازتاب

انعکاس پذیری با گسیل پذیری نسبت معکوس دارد، هرچه توانایی جسم برای انعکاس تابش مادون قرمز قوی تر باشد، توانایی اشعه مادون قرمز خود ضعیف تر است. معمولاً از روش بصری می توان برای قضاوت تقریبی در مورد انعکاس جسم استفاده کرد. بازتاب مس جدید بیشتر و تابش کمتر است ({0}}.07-0.2) و بازتاب مس اکسید شده کمتر و انتشار بیشتر است ({{6} }.6-0.7). انعکاس مس سیاه شده در اثر اکسیداسیون سنگین حتی کمتر است و تابش به ترتیب بالاتر است ({8}}.88). اکثریت قریب به اتفاق سطوح رنگ شده دارای تابش بسیار بالا (0.{9}}.95) و بازتاب ناچیز هستند.

برای اکثر دماسنج های مادون قرمز، تنها چیزی که باید تنظیم شود، میزان انتشار نامی ماده ای است که باید اندازه گیری شود. این مقدار معمولاً روی 0.95 تنظیم شده است که برای اندازه‌گیری مواد آلی یا سطوح رنگ‌شده کافی است.

با تنظیم تابش دماسنج می توان مشکل ناکافی بودن انرژی تابش مادون قرمز در سطح برخی از مواد به ویژه مواد فلزی را جبران کرد. تأثیر بازتاب بر اندازه‌گیری تنها زمانی باید در نظر گرفته شود که یک منبع تابش مادون قرمز با دمای بالا در نزدیکی سطح جسم اندازه‌گیری شده وجود داشته باشد و آن را منعکس کند.

کاربرد دماسنج غیر تماسی در فرآوری و ساخت فولاد
1. کاربرد در ریخته گری پیوسته: نظارت بر دما برای حفظ خواص متالورژیکی مناسب، افزایش بهره وری، بهبود کیفیت محصول و افزایش عمر تجهیزات

2. کاربرد در نورد میله/سیم: از دماسنج مادون قرمز برای کنترل خنک کننده مناسب برای اطمینان از خواص متالورژیکی صحیح استفاده کنید.

3. کاربرد در نورد سرد/گرم: تنظیم خودکار تجهیزات آسیاب نورد از طریق دماسنج مادون قرمز، اندازه گیری دمای زمان واقعی و تنظیم براکت. این تضمین می کند که براکت ها به درستی تنظیم شده اند تا با دمای فولاد مطابقت داشته باشند

4. کاربرد در عملیات حرارتی: از دماسنج مادون قرمز برای اندازه گیری مداوم کل دما و راندمان بخاری بخاری برای صرفه جویی در سوخت و بهبود کیفیت محصول استفاده کنید.