چهار عیب رایج لحیم کاری

چهار عیب رایج لحیم کاری

1. بدون گرما پس از روشن شدن
اگر لحیم کاری پس از برق دار شدن گرم نشود، به این معنی است که اتو لحیم دارای قطعی مدار است و نقطه عیب ثابت نیست و ممکن است در چندین مکان پراکنده شود. به عنوان مثال در دوشاخه لحیم کاری، هسته لحیم کاری شکسته، سرب هسته لحیم کاری شکسته است و نقطه عیب آهن لحیم کاری ثابت نشده است. قطع شدن سیم برق و غیره

2. سر لحیم کاری قلع نمی خورد.
نوک لحیم کاری قلع را جذب نمی کند. اگر نوک لحیم کاری تازه خریداری شده مستقیماً بدون تغییر استفاده شود، نوک هویه قلع‌بندی نمی‌شود. نوک لحیم کاری که مدت زیادی استفاده شده است قلع نمی شود و نوک لحیم کاری سوخته و نیاز به تعمیر دارد.

3. آهن لحیم کاری شارژ می شود
آهن لحیم کاری شارژ شده برای جوشکاران بسیار خطرناک است و می تواند منجر به حوادث جدی شوک الکتریکی شود.

هنگامی که متوجه شدید که آهن لحیم کاری شارژ شده است، بلافاصله منبع تغذیه را قطع کرده و سپس بررسی کنید.

دلایل مختلفی وجود دارد که آهن لحیم کاری الکتریکی می شود. سیم برق به ترمینال سیم زمین متصل است. سیم برق از ترمینال هسته آهن لحیم کاری می افتد و سپس با پیچ سیم زمین برخورد می کند. این باعث می شود که نوک آهن لحیم شارژ شود و سرب برق در هم پیچیده شود و باعث نشتی و زمین برق شود. خود سیم نشتی دارد و غیره.

4. گودال در نوک آهن لحیم کاری ظاهر می شود
هنگامی که از یک آهن لحیم کاری برای مدتی استفاده می شود، ممکن است حفره ها یا یک لایه خوردگی اکسید شده روی نوک آهن لحیم کاری ظاهر شود که باعث تغییر شکل تیغه نوک لحیم کاری می شود.

راه حل: از یک فایل برای برداشتن لایه اکسید و حفره ها استفاده کنید، آنها را به شکل اولیه خود بریزید، سپس آنها را قلع کنید و سپس می توانید دوباره استفاده کنید.

فرآیند تولید نوک لحیم کاری
1. صاف کردن: مس تمام شده به طور کلی در رول های بزرگ است و نیاز به کشش و صاف کردن دارد. صاف کردن شروع تولید نوک آهن لحیم کاری است. صاف کردن باید بسیار مستقیم باشد، در غیر این صورت کیفیت محصول تحت تأثیر قرار می گیرد.

2. برش: با توجه به مدل های مختلف محصولات، به طول های مختلف برش دهید.

3. چرخش سر: دقت ترنر ظاهر سر لحیم کاری را مشخص می کند. علاوه بر استانداردهای رایج صنعت، کارخانه نمونه های سفارشی و محصولات سفارشی بر اساس نقشه ها را نیز می پذیرد.

4. پولیش و چربی زدایی: از دستگاه پولیش ارتعاشی برای پولیش و برداشتن فرهای روی سر تراش استفاده کنید.

5. آبکاری آهن: کلید کیفیت نوک آهن لحیم کاری نیز فناوری اصلی تمام نوک های آهن لحیم کاری است. به منظور بهبود کیفیت نوک آهن لحیم کاری، دیگر از آبکاری آهن خالص استفاده نمی شود. همه از آلیاژ آهن آبکاری شده است. نسبت مواد افزودنی در فرآیند آبکاری نیز کیفیت نوک آهن لحیم کاری را تعیین می کند.

6. تصحیح: مواد روکش آهن مستعد تغییر شکل هستند و باید به اندازه مورد نیاز اصلاح شوند.

7. پرداخت: سطح را برای آبکاری الکتریکی آماده کنید.

8. قلع بندی: پیش رنگ آمیزی برای آماده سازی نوک آهن لحیم کاری برای استفاده است.

9. آبکاری سطحی: به طور کلی، آبکاری کروم سفید (به صورت سفید نقره ای نشان داده شده است)، آبکاری کروم نیکل (به صورت رنگ روشن) و آبکاری کروم سیاه (به صورت سیاه نشان داده شده است) وجود دارد. مهم نیست که چه ظاهری داشته باشد، از کروم جدانشدنی است و عملکرد آن جلوگیری از بالا رفتن قلع است.