عوامل و راه حل های ضخامت سنج پوشش موثر بر مقادیر اندازه گیری شده

عوامل و راه حل های ضخامت سنج پوشش موثر بر مقادیر اندازه گیری شده

استفاده از ضخامت سنج مانند سایر ابزارها است. تسلط بر عملکرد دستگاه و درک شرایط آزمون ضروری است. ضخامت سنج پوشش با استفاده از اصل مغناطیسی و اصل جریان گردابی ضخامت پوشش را بر اساس خواص الکتریکی و مغناطیسی زیرلایه اندازه گیری شده و فاصله از پروب اندازه گیری می کند. بنابراین، ویژگی های فیزیکی الکترومغناطیسی و ابعاد فیزیکی بستر اندازه گیری شده بر شار مغناطیسی و مقدار جریان گردابی تأثیر می گذارد. یعنی بر قابلیت اطمینان مقدار اندازه گیری شده تأثیر می گذارد. در ادامه به معرفی مشکلات در این زمینه می پردازیم.

1. فاصله مرزی
اگر فاصله بین پروب و مرز بدنه اندازه‌گیری‌شده، سوراخ‌ها، حفره‌ها و سایر تغییرات سطح مقطع کمتر از فاصله مرزی مشخص‌شده باشد، خطاهای اندازه‌گیری به دلیل ناکافی بودن سطح مقطع شار مغناطیسی یا حامل‌های جریان گردابی ایجاد می‌شود. در صورت نیاز به اندازه گیری ضخامت پوشش در این نقطه، فقط می توان آن را با پیش کالیبراسیون روی سطح بدون پوشش در شرایط مشابه اندازه گیری کرد. (توجه: جدیدترین محصولات دارای عملکرد منحصر به فرد کالیبراسیون از طریق روکش هستند که می تواند به دقت 3-10 درصد برسد)

2. انحنای سطح بستر
یک مقدار اولیه روی یک نمونه مقایسه مسطح کالیبره می شود و پس از اندازه گیری ضخامت پوشش از این مقدار اولیه کم می شود. یا به مطلب بعدی مراجعه کنید.

3. حداقل ضخامت فلز پایه
فلز پایه باید حداقل ضخامت معینی داشته باشد، به طوری که میدان الکترومغناطیسی پروب بتواند به طور کامل در فلز پایه قرار گیرد. حداقل ضخامت به عملکرد ابزار اندازه گیری و خواص پایه فلزی مربوط می شود. درست بالاتر از این ضخامت است که می توان اندازه گیری را بدون نیاز به اندازه گیری انجام داد. تصحیح ارزش برای تأثیر ناشی از ضخامت ناکافی زیرلایه، می توان با چسباندن یک قطعه از همان ماده در زیر لایه، اقداماتی را برای از بین بردن آن انجام داد. اگر تصمیم گیری دشوار است، یا نمی توان ماده پایه را اضافه کرد، می توان با مقایسه آن با نمونه ای با ضخامت پوشش شناخته شده تفاوت را از مقدار نامی تعیین کرد. و این نکته را در اندازه گیری در نظر بگیرید و اصلاحات مربوطه را در مقادیر اندازه گیری شده انجام دهید یا برای اصلاحات به ماده 2 مراجعه کنید. و آن دسته از ابزارهایی که می توانند کالیبره شوند، می توانند با تنظیم دکمه یا دکمه، ضخامت دقیق قرائت مستقیم را دریافت کنند.

برعکس، همانطور که در بالا ذکر شد، می توان از تأثیر ضخامت بسیار کم برای ایجاد یک ضخامت سنج استفاده کرد که به طور مستقیم ضخامت فویل مس را اندازه گیری می کند.

4. زبری سطح و تمیزی سطح
برای به دست آوردن میانگین اندازه گیری معرف در سطوح ناهموار، باید چندین اندازه گیری انجام شود. بدیهی است که هرچه زیرلایه یا پوشش خشن تر باشد، ارزش اندازه گیری شده کمتر قابل اعتماد است. برای به دست آوردن اطلاعات قابل اعتماد، متوسط ​​زبری Ra بستر باید کمتر از 5 درصد ضخامت پوشش باشد. در مورد ناخالصی های سطحی، آنها باید حذف شوند. برخی از سازها دارای حد بالا و پایین برای از بین بردن آن "نقاط پرواز" هستند.

5. پروب نیروی صفحه را اندازه گیری می کند
نیروی اعمال شده توسط پروب باید ثابت باشد. و باید تا حد امکان کوچک باشد. تنها در این صورت است که پوشش نرم تغییر شکل نمی دهد، به طوری که مقدار اندازه گیری شده کاهش می یابد. در صورت لزوم می توان یک فیلم سخت، غیر رسانا و سخت با ضخامت معین بین این دو قرار داد. به این ترتیب می توان با کم کردن ضخامت فیلم، پسماند را به درستی به دست آورد.

6. میدان مغناطیسی ثابت خارجی، میدان الکترومغناطیسی و مغناطیس باقیمانده ماتریس
از اندازه گیری های نزدیک به میدان های مغناطیسی خارجی تداخلی باید اجتناب شود. مغناطیس باقیمانده ممکن است با توجه به عملکرد آشکارساز خطاهای اندازه گیری کم و بیش ایجاد کند، اما پدیده هایی مانند فولاد ساختاری و ورق فولادی عمیق کشیده معمولاً ظاهر نمی شوند.

7. اجزای فرومغناطیسی و رسانا در مواد روکش
هنگامی که اجزای فرومغناطیسی خاصی در پوشش وجود دارد، مانند رنگدانه های خاص، بر مقدار اندازه گیری شده تأثیر می گذارد. در این حالت، پوشش نمونه مقایسه ای که برای کالیبراسیون استفاده می شود، باید نیروی الکترومغناطیسی مشابهی با پوشش جسم اندازه گیری شده داشته باشد. مشخصه، پس از کالیبراسیون استفاده می شود. روش مورد استفاده ممکن است اعمال همان پوشش روی نمونه صفحه آلومینیومی یا مسی باشد و پس از آزمایش جریان گردابی نمونه استاندارد مقایسه ای بدست آید. همچنین می توانید آن را از واحد اندازه گیری و تست مربوطه خریداری کنید.