ملزومات لحیم کاری آهن لحیم کاری
1. انتخاب آهن لحیم کاری
قدرت آهن لحیم کاری باید با اندازه نقطه لحیم کاری تعیین شود، منطقه نقطه لحیم کاری بزرگ است، نقطه لحیم کاری سرعت اتلاف حرارت نیز سریع است، بنابراین قدرت آهن لحیم کاری نیز باید بزرگتر باشد. قدرت عمومی هویه لحیم کاری 20W 25W 30W 35W 50W و غیره. انتخاب قدرت 30 وات مناسب تر است.
آهن لحیم کاری پس از مدت طولانی، سر آهن لحیم کاری یک لایه اکسید تولید می کند، پس از آن خوردن قلع آسان نیست، سپس می توانید از یک فایل برای جدا کردن لایه اکسید استفاده کنید، آهن لحیم کاری انرژی می گیرد، مانند از آنجایی که سر لحیم کاری هنگام قرار دادن داخل رزین کمی داغ است، می توان با روکش لحیم کاری ادامه داد تا لحیم کاری تازه خریداری شده روی قلع باشد و سپس قابل استفاده باشد.
2. لحیم کاری و شار
نقطه ذوب کم سیم لحیم کاری و بدون شار خورنده، مانند کلوفون، نباید از قلع صنعتی و روغن لحیم کاری اسیدی خورنده استفاده شود، * خوب به استفاده از سیم لحیم کاری حاوی کلوفون، بسیار راحت برای استفاده.
3. روش لحیم کاری
قطعات باید تمیز و قلعبندی شده باشند، قطعات الکترونیکی در حفظ، به دلیل نقش اکسیداسیون هوا، پینهای جزء به لایهای از فیلم اکسید متصل میشوند، در حالی که کثیفیهای دیگر وجود دارد، میتوان از جوشکاری برای خراش دادن فیلم اکسید شده استفاده کرد. و بلافاصله با یک لایه لحیم کاری (که معمولاً به عنوان قلع اندود شناخته می شود) پوشانده شده و سپس جوش داده می شود. پس از درمان فوق، اجزاء به راحتی جوش داده می شوند، پدیده لحیم کاری کاذب ظاهر نمی شود.
دمای لحیم کاری و زمان لحیم کاری
لحیم کاری باید باعث شود که دمای آهن لحیم کاری بالاتر از دمای لحیم کاری باشد، اما نه خیلی بالا، تا نوک آهن لحیم کاری برای تماس با کلوفون فقط برای همیشه دود کنید. زمان لحیم کاری بسیار کوتاه است، دمای نقطه لحیم کاری بسیار پایین است، نقطه لحیم کاری کاملا ذوب نشده است، نقطه لحیم کاری خشن است و به راحتی باعث لحیم کاری کاذب می شود، و برعکس، زمان لحیم کاری بسیار طولانی است، لحیم کاری مستعد جریان، و آسان برای گرم شدن بیش از حد قطعات آسیب به قطعات.
تعداد نقاط لحیم کاری روی قلع
تعداد لحیم کاری روی نقطه جوش نمی تواند خیلی کم باشد، جوشکاری خیلی کم محکم نیست، استحکام مکانیکی نیز بسیار ضعیف است. و بیش از حد آسان است که باعث ظاهر یک شمع بزرگ و داخلی متصل نیست. لحیم کاری باید فقط نقطه لحیم کاری روی پین های اجزا باشد که همه آنها در آب فرو رفته اند، طرح کلی آن نیز به طور مبهم قابل مشاهده است.
به موقعیت لحیم کاری و نقطه لحیم کاری دقت کنید
مبتدیان در لحیم کاری، به طور کلی آهن لحیم کاری در محل لحیم کاری به جلو و عقب حرکت می کنند یا به سختی فشار می دهند، این روش اشتباه است. روش صحیح این است که از سطح قلعی آهن لحیم کاری برای تماس با نقطه جوش استفاده کنید، به طوری که منطقه انتقال حرارت بزرگ باشد، سرعت جوشکاری.
4. بعد از جوشکاری چک کنید
پس از پایان جوشکاری باید از نظر نشتی، لحیم کاری و اتصال کوتاه قطعات ناشی از جریان لحیم کاری بررسی شود. جوش مجازی سخت تر است برای پیدا کردن، موچین های موجود نگه می دارد پین های جزء به آرامی بکشید، مانند تکان دادن پیدا شده است باید بلافاصله دوباره پر شود جوش.
