بحث در مورد فناوری سم میکروسکوپ الکترونی روبشی
موارد تست SEM
1. تجزیه و تحلیل مورفولوژی سطح مواد، مشاهده مورفولوژی میکرو ناحیه
2. شکل، اندازه، سطح، سطح مقطع و توزیع اندازه ذرات مواد مختلف را تجزیه و تحلیل کنید
3. مشاهده مورفولوژی سطح، زبری فیلم و تجزیه و تحلیل ضخامت لایه نمونه های مختلف لایه نازک
آماده سازی نمونه SEM ساده تر از آماده سازی نمونه TEM است و نیازی به تعبیه و برش ندارد.
نمونه درخواست:
نمونه باید جامد باشد. الزامات ترکیب غیر سمی، غیر رادیواکتیو، غیر آلاینده، غیر مغناطیسی، بی آب و پایدار را برآورده می کند.
اصول آماده سازی:
نمونه ای که سطح آن آلوده است باید به درستی بدون تخریب ساختار سطح نمونه تمیز شود و سپس خشک شود.
شکستگی ها یا برش های تازه شکسته معمولاً نیازی به درمان ندارند تا به وضعیت ساختاری شکستگی یا سطح آسیب نرسانند.
سطح یا شکستگی نمونه مورد فرسایش باید تمیز و خشک شود.
نمونه های مغناطیسی از قبل مغناطیس زدایی شده اند.
اندازه نمونه باید متناسب با اندازه نگهدارنده نمونه اختصاص داده شده به دستگاه باشد.
روش های رایج:
نمونه فله
مواد رسانای بلوک: نیازی به آماده سازی نمونه نیست و نمونه با چسب رسانا به نگهدارنده نمونه برای مشاهده مستقیم چسبانده می شود.
مواد نارسانای حجیم (یا رسانای ضعیف): ابتدا از روش پوشش برای پردازش نمونه استفاده کنید تا از تجمع بار جلوگیری شود و بر کیفیت تصویر تأثیر بگذارد.
نمونه پودر
روش پراکندگی مستقیم:
چسب دو طرفه روی ورق مسی چسبانده می شود، ذرات نمونه مورد آزمایش به کمک گلوله های پنبه ای مستقیماً روی آن پخش می شود و نمونه به آرامی با گوش پاک کن دمیده می شود تا چسبیده شده و محکم نشود. ذرات ثابت
قطعه شیشه ای پر از ذرات را برگردانید، آن را با مرحله نمونه آماده شده تراز کنید و به آرامی با موچین های کوچک یا میله های شیشه ای ضربه بزنید تا ذرات ریز به طور یکنواخت روی مرحله نمونه بریزند.
روش پراکندگی اولتراسونیک: مقدار کمی از ذرات را در یک بشر ریخته و به مقدار مناسب اتانول اضافه می کنیم و به مدت 5 دقیقه به صورت اولتراسونیک ویبره می کنیم و سپس با قطره چکان به ورق مسی اضافه می کنیم و می گذاریم به طور طبیعی خشک شود.
روش پوشش
پوشش خلاء
روش پوشش تبخیر خلاء (به آن تبخیر خلاء گفته می شود) به این صورت است که ماده خامی را که در ظرف تبخیر تشکیل می شود در یک محفظه خلاء گرم می کند، به طوری که اتم ها یا مولکول ها تبخیر شده و از سطح خارج می شوند و جریان بخار را تشکیل می دهند. بر روی جامد برخورد می کند (به نام بستر). یا بستر) سطح، روش تراکم تشکیل یک فیلم جامد.
پوشش کندوپاش یونی
اصل:
پوشش کندوپاش یونی یک تخلیه درخشان در یک محفظه کندوپاش نیمه خلاء برای تولید یون های گاز مثبت است. تحت شتاب ولتاژ بین کاتد (هدف) و آند (نمونه)، یون های دارای بار مثبت سطح کاتد را بمباران می کنند، مواد سطح کاتد اتمیزه می شود. اتم های خنثی تشکیل شده از همه جهات پراکنده شده و به سطح نمونه می افتند و در نتیجه یک لایه یکنواخت روی سطح نمونه تشکیل می شود.
امکانات:
برای هر ماده ای که باید آبکاری شود، تا زمانی که بتوان آن را به یک هدف تبدیل کرد، می توان کندوپاش را انجام داد (مناسب برای تهیه موادی که تبخیر آنها دشوار است، و بدست آوردن مواد لایه نازک مربوط به ترکیبات با خلوص بالا آسان نیست. )
فیلم به دست آمده توسط کندوپاش به خوبی به بستر چسبیده است.
مصرف فلزات گرانبها کمتر است، هر بار فقط حدود چند میلی گرم.
فرآیند کندوپاش تکرارپذیری خوبی دارد، ضخامت فیلم را می توان کنترل کرد، و در عین حال، می توان فیلمی با ضخامت یکنواخت روی یک بستر بزرگ به دست آورد.
روش کندوپاش: کندوپاش DC، کندوپاش فرکانس رادیویی، کندوپاش مگنترون، کندوپاش واکنشی.
1. کندوپاش DC
به ندرت استفاده می شود زیرا نرخ رسوب بسیار کم ~0.1μm/min است، بستر گرم می شود، هدف باید رسانا، ولتاژ DC بالا و فشار هوا بالا باشد.
مزایا: دستگاه ساده، آسان برای کنترل، تکرار قالب خوب.
معایب: فشار کاری بالا (10-2Torr)، پمپ خلاء بالا کار نمی کند.
نرخ رسوب کم، افزایش دمای بستر بالا، فقط می توان از اهداف فلزی استفاده کرد (هدف های عایق باعث تجمع یون های مثبت می شوند)
2. کندوپاش RF
فرکانس RF: 13.56 مگاهرتز
امکانات:
الکترون ها حرکت نوسانی انجام می دهند که مسیر را طولانی می کند و دیگر نیازی به ولتاژ بالا ندارد.
لایه های نازک دی الکتریک عایق را می توان با کندوپاش با فرکانس رادیویی تهیه کرد
اثر سوگیری منفی کندوپاش RF آن را شبیه کندوپاش DC می کند.
3. کندوپاش مگنترون
اصل: استفاده از میدان مغناطیسی برای تغییر جهت حرکت الکترون ها، مهار و گسترش مسیر الکترون ها، بهبود احتمال یونیزاسیون الکترون ها به گاز فعال و استفاده موثر از انرژی الکترون ها. بنابراین کندوپاش هدف ناشی از بمباران یون های مثبت روی هدف موثرتر است و کندوپاش را می توان در شرایط فشار هوا کمتر انجام داد. روی بسترهایی که فقط می توانند به موقع رسوب کنند.
