دماسنج های مادون قرمز غیر تماسی در فرآیند تولید فولاد برای نظارت بر دما استفاده می شود که برای بهبود بهره وری و کیفیت محصول ضروری است.
دما نشان می دهد که آیا فرآیند تولید در محدوده مورد نیاز کار می کند یا خیر. آیا دمای کوره گرمایش خیلی کم یا خیلی زیاد است. آیا آسیاب نورد نیاز به تنظیم دارد یا اینکه تا چه حد نیاز به خنک شدن دارد. دماسنج های مادون قرمز بر هر مرحله نظارت می کنند تا فولاد خواص متالورژیکی صحیح را در طول فرآیند حفظ کند.
در هر مرحله از فرآیند تولید فولاد، دماسنج های مادون قرمز می توانند از مزایای زیر بهره مند شوند:
● محصولات ● افزایش بهره وری ● کاهش مصرف انرژی
● افزایش ایمنی پرسنل ● کاهش زمان خرابی ● سهولت ثبت اطلاعات
اندازه گیری دمای مادون قرمز در پردازش و ساخت فولاد استفاده می شود، برنامه های اصلی:
● ریخته گری مداوم ● کوره بلند داغ ● نورد گرم ● نورد سرد ● نورد میله/سیم
سر سنسور هوشمند با مدار دیجیتال و ارتباط دو طرفه، تنظیم پارامتر از راه دور سر سنسور را در اتاق کنترل امکان پذیر می کند، عملکرد بهبود یافته و کنترل بیشتر را امکان پذیر می کند - به ویژه برای مواد فلزی با انتشار متفاوت.
برای تولید محصولات و بهبود بهره وری، اندازه گیری دما کلید کل فرآیند فولادسازی است.
ریخته گری مداوم
هنگامی که ریختهگری مداوم فولاد مذاب را به دال، دال یا بیلت تبدیل میکند، ممکن است بریدگی یا توقف تولید رخ دهد، و نظارت بر دمای لحظهای همراه با تنظیم نازل و جریان لازم است تا اطمینان حاصل شود که بیلت به خواص متالورژیکی نیاز دارد. محصول نهایی، بهره وری و عمر تجهیزات.
نوع سر سنسور انتخاب شده با توجه به فرآیند تولید و محل قرارگیری سر سنسور تعیین می شود. اگر در محیط های خشن که خط دید توسط گرد و غبار، غبار آب یا بخار مسدود شده است نصب شود، سر سنسور دو رنگ فیبر نوری و سر سنسور دو رنگ یکپارچه بهترین انتخاب هستند.
در صورت نیاز به مشخصات دمای لبه به لبه دال می توان از اسکنر خطی استفاده کرد.
نورد گرم
نوع نورد گرم و تعداد و نوع آسیاب های نورد در فرآیند نورد با نوع محصول فرآوری شده متفاوت است.
