چرا در مورد کالیبراسیون و کالیبراسیون ضخامت سنج های پوششی یاد نمی گیریم!
1. کالیبراسیون صفر
کالیبراسیون صفر بر روی زیرلایه فلزی (زیر لایه بدون پوشش) این محصول انجام می شود.
1. یک تخته تنظیم صفر را انتخاب کنید، که یک بستر فلزی بدون پوشش است (به دلیل ناهمواری سطح متفاوت قطعه کار، پس از تنظیم صفر، اندازه گیری مجدد ممکن است موقعیت صفر مطلق نباشد، که یک پدیده طبیعی است).
2. در رابط منوی کناری، Calibration، سپس Zero Calibration را انتخاب کنید، سپس پروب را به صورت عمودی و محکم روی بستر فشار دهید، و کالیبراسیون صفر به طور خودکار انجام می شود.
3. مراحل 1 و 2 بالا را برای به دست آوردن نقطه صفر دقیق تر و بهبود دقت اندازه گیری تکرار کنید.
2. کالیبراسیون چند نقطه
کالیبراسیون با استفاده از ورق های استاندارد انجام می شود. این روش کالیبراسیون برای اندازه گیری با دقت بالا و قطعات کار کوچک، فولاد سخت شده و فولاد آلیاژی مناسب است.
1. ابتدا نقطه صفر را کالیبره کنید.
2. سپس روی یک ورق استاندارد که ضخامت آن تقریباً برابر با ضخامت تخمینی پوشش مورد آزمایش است اندازه گیری کنید و سپس قرائت را تصحیح کنید تا به مقدار استاندارد برسد.
3. با چندین برگه استاندارد بپوشانید، اندازه گیری کنید و سپس قرائت ها را به نوبه خود تصحیح کنید تا به مقدار استاندارد برسد.
ورق ضخامت استاندارد یک استاندارد ضخامت است که برای تأیید خطای نشانگر و تغییرپذیری ضخامت سنج پوشش EPK یا کالیبره کردن ضخامت سنج پوشش استفاده می شود. شرایط کالیبراسیون ضخامت سنج پوشش به شرح زیر است: درجه حرارت در اتاق تشخیص 2±20 درجه است. زمان تعادل دما بین ورق ضخامت و بلوک سنج 2 ساعت است. رطوبت در اتاق تشخیص کمتر یا مساوی 65 درصد است. زمان پیش گرم کردن برای متر نوری عمودی کمتر از 15 دقیقه نیست. منبع تغذیه دستگاه 220 (1±10 درصد) ولت، 50 هرتز است.
الزامات خاص به شرح زیر است:
1. ظاهر
در هر دو سطح ورق ضخامت نباید هیچ گونه ایرادی مانند خط و خش وجود داشته باشد. روش کالیبراسیون مشاهده بصری است.
2. منطقه موثر
مساحت دایره ای با شعاع بیشتر از 5 میلی متر باید برای سطوح ناهموار مشخص شود و مساحت برش های ضخامت سطح یکنواخت نباید کمتر از 20 میلی متر × 20 میلی متر باشد. روش کالیبراسیون با یک خط کش فولادی اندازه گیری می شود.
3. میانگین اعداد
از سه بلوک گیج مساوی و یک گیج نوری عمودی برای اندازه گیری ضخامت ورق ضخامت استاندارد به روش مستقیم یا روش مقایسه ای استفاده کنید. قبل از اندازه گیری، از بنزین هوانوردی برای تمیز کردن بلوک گیج، ورق ضخامت، سندان اندازه گیری نوری، پروب و ضخامت درپوش اندازه گیری مورد استفاده برای کالیبراسیون استفاده کنید. شعاع انحنا کمتر از 20 میلی متر نیست. هنگامی که میله اندازه گیری پایین می آید، درپوش اندازه گیری باید با چرخاندن شاخه به آرامی با ورق ضخامت استاندارد تماس گرفته شود تا از ضربه به ورق ضخامت استاندارد جلوگیری شود. نقاط کالیبراسیون 5 نقطه به طور مساوی در منطقه موثر (شامل نقطه مرکزی) توزیع شده اند، برای ورق های ضخامت استاندارد بدون علامت های منطقه موثر، منطقه موثر باید در یک دایره با مرکز به عنوان مرکز و شعاع کمتر از 10 میلی متر باشد. .
4. خطای یکنواختی
خطای یکنواختی ورق ضخامت استاندارد. روش کالیبراسیون حداکثر اختلاف بین قرائت ضخامت هر نقطه و ضخامت متوسط را به عنوان خطای یکنواختی ورق ضخامت استاندارد در نظر می گیرد و مقدار آن نباید از مقدار لازم بیشتر شود.
