اگر ضخامت سنج پوشش دارای مقدار خطای زیادی باشد چه باید کرد

اگر ضخامت سنج پوشش دارای مقدار خطای زیادی باشد چه باید کرد

زیرا دلایل زیادی برای عدم دقت ابزار وجود دارد. برای ضخامت سنج های پوشش به تنهایی، دلایل زیر عمدتاً باعث اندازه گیری نادرست می شود.

(1) تداخل میدان های مغناطیسی قوی. ما یک بار یک آزمایش ساده انجام دادیم. هنگامی که دستگاه نزدیک میدان الکترومغناطیسی حدود 10،{2}} V کار می کند، اندازه گیری به شدت تداخل خواهد داشت. اگر به میدان الکترومغناطیسی بسیار نزدیک باشید، ممکن است تصادف رخ دهد.

(2) عوامل انسانی. این وضعیت اغلب برای کاربران جدید اتفاق می افتد. دلیل اینکه ضخامت سنج پوشش می تواند تا سطح میکرون اندازه گیری کند این است که می تواند تغییرات کوچکی در شار مغناطیسی داشته باشد و آن را به سیگنال دیجیتال تبدیل کند. در طول فرآیند اندازه گیری، اگر کاربر با دستگاه آشنا نباشد، ممکن است کاوشگر از بدنه مورد اندازه گیری منحرف شود و باعث تغییر در شار مغناطیسی و باعث اندازه گیری اشتباه شود. بنابراین توصیه می شود که کاربران در استفاده از این ابزار برای اولین بار ابتدا بر روش اندازه گیری مسلط شوند. محل قرارگیری پروب تأثیر زیادی در اندازه گیری دارد. در حین اندازه گیری پروب باید عمود بر سطح نمونه نگه داشته شود. و کاوشگر نباید برای مدت طولانی قرار گیرد تا از تداخل میدان مغناطیسی خود ماتریس جلوگیری شود.

(3) هیچ ماتریس مناسبی در طول کالیبراسیون سیستم انتخاب نشد. حداقل سطح صاف زیرلایه 7 میلی متر و حداقل ضخامت آن 0.2 میلی متر است. اندازه گیری های زیر این شرایط بحرانی قابل اعتماد نیستند.

(4) تأثیر مواد متصل شده. این ابزار به مواد متصلی که مانع از تماس نزدیک پروب با سطح پوشش می شود حساس است. بنابراین، برای اطمینان از تماس مستقیم بین پروب و سطح پوشش، مواد متصل باید حذف شوند. هنگام انجام کالیبراسیون سیستم، سطح بستر انتخابی نیز باید لخت و صاف باشد.

در طول فرآیند اندازه گیری، چرا گاهی اوقات انحرافات قابل توجهی در داده های اندازه گیری ظاهر می شود؟
در طول فرآیند اندازه گیری، به دلیل قرارگیری نادرست پروب یا تأثیر عوامل تداخل خارجی، داده های اندازه گیری ممکن است به طور قابل توجهی بزرگتر باشند. در این زمان، برای جلوگیری از وارد کردن آمار داده ها، می توانید کلید CAL را نگه دارید تا داده ها فعال شوند.

چگونه سیستم را کالیبره کنیم؟
روش ها و انواع کالیبراسیون سوالاتی هستند که کاربران جدید اغلب با آن مواجه می شوند. کالیبراسیون سیستم، کالیبراسیون نقطه صفر و کالیبراسیون دو نقطه در واقع در دفترچه راهنما نوشته شده است. کاربران فقط باید آن را با دقت بخوانند. لازم به ذکر است که هنگام کالیبراسیون پایه آهنی، بهتر است چندین بار اندازه گیری شود تا از عملیات نادرست جلوگیری شود. نمونه ها برای کالیبراسیون سیستم باید به ترتیب از کوچک به بزرگ انجام شود. اگر تک تک تکه‌های استاندارد گم شوند، می‌توانید نمونه‌هایی را با مقادیر مشابه پیدا کنید تا آنها را جایگزین کنید.