هنگام استفاده از جوشکاری لحیم کاری در فرآیند تعمیر و نگهداری باید به چه مشکلاتی توجه کرد
1. انتخاب آهن لحیم کاری الکتریکی
انواع و مشخصات لحیم کاری برقی وجود دارد و اندازه و الزامات قطعات الکترونیکی لحیم کاری متفاوت است. بنابراین انتخاب منطقی توان و نوع آهن لحیم کاری ارتباط مستقیمی با بهبود کیفیت و کارایی جوش دارد. در طول فرآیند لحیم کاری، گرما توسط یک آهن لحیم کاری تامین می شود. تنها زمانی که محل لحیم کاری گرمای کافی را جذب می کند تا دمای ناحیه لحیم کاری لحیم کاری را ذوب کند و شار به خوبی تبخیر شود، می توان یک اتصال لحیم کاری محکم و صاف ایجاد کرد. اگر قدرت لحیم کاری برقی بیش از حد زیاد باشد، حرارت زیادی به قطعه جوش منتقل می شود و گرم شدن بیش از حد اتصالات لحیم کاری قطعات باعث آسیب به قطعات و ایرادات جوش مانند کنده شدن مس می شود. تخته مدار چاپی.
در استفاده واقعی، باید مراقب بود که فکر نکنید هر چه قدرت آهن لحیم کمتر باشد، احتمال سوختن قطعات کمتر می شود. به عنوان مثال جوشکاری تریود پرقدرت را در نظر بگیرید، اگر از لحیم کاری برقی کم مصرف استفاده می کنید، پس از تماس با قطعه، نمی تواند گرمای کافی را به سرعت تامین کند و زمانی که محل اتصال لحیم به دمای جوش نمی رسد و آهن لحیم کاری باقی می ماند. برای مدت طولانی تر، گرما به کل پخش می شود.
هنگام لحیم کاری اجزای مختلف، می توانید برای انتخاب هویه لحیم کاری پیکربندی شده به جدول زیر مراجعه کنید.
1. برد مدار چاپی عمومی، سیم نصب: 250 درجه ~ 350 درجه، نوع گرمایش داخلی 20 وات، نوع گرمایش خارجی 30 وات.
2. مدار مجتمع: 250 درجه ~ 350 درجه، نوع حرارت داخلی 20 وات، نوع دمای ثابت، نوع ذخیره انرژی.
3. بند لحیم کاری، پتانسیومتر، مقاومت 2 ~ 8 وات، لوله های پرقدرت: 350 درجه ~ 450 درجه، نوع گرمایش داخلی 30 ~ 50 وات، نوع تنظیم دما 50 ~ 75 وات نوع گرمایش خارجی.
4. اجزای بزرگتر مانند مقاومت های بزرگ بالای 8 وات، سیم های بالاتر از 2A: 400 درجه ~ 550 درجه، نوع گرمایش داخلی 100 وات، نوع گرمایش خارجی 150 ~ 200 وات.
5. صفحات فلزی و غیره: 500 درجه تا 630 درجه، لحیم کاری خارجی یا شعله بالای 300 وات.
6. تعمیر و نگهداری و رفع اشکال محصولات الکترونیکی عمومی: 250 درجه ~ 350 درجه، نوع حرارت داخلی 20 وات، نوع دمای ثابت، نوع القایی، نوع ذخیره انرژی، نوع دو منظوره.
اقدامات احتیاطی در استفاده از آهن لحیم کاری برقی
1. هنگامی که آهن لحیم کاری برای مدت طولانی استفاده نمی شود، باید به موقع برق را قطع کرد. برای جلوگیری از اکسیداسیون سریع هسته آهن لحیم کاری و کوتاه شدن عمر مفید.
2. قبل از خاموش کردن لحیم کاری، نوک لحیم کاری را قلع و قمع کنید. برای محافظت در برابر اکسیداسیون سریع
3. عیب های رایج و تعمیر و نگهداری آهن لحیم کاری. ایرادهای رایج لحیم کاری برقی عبارتند از: لحیم کاری برقی پس از برق دار شدن گرم نمی شود، نوک آهن لحیم قلع "نخورده" است و هویه شارژ می شود و غیره. حالا هویه لحیم کاری 20 واتی گرمایش داخلی را بردارید. به عنوان مثال برای نشان دادن.
الف. هویه لحیم کاری پس از روشن شدن گرم نمی شود:
دو سر دوشاخه را با بلوک اهم مولتی متر اندازه بگیرید تا بررسی کنید که آیا خطای مدار باز وجود دارد یا خیر.
اگر خطای مدار باز وجود ندارد، از یک مولتی متر برای اندازه گیری سیم های سرب در هر دو انتهای هسته آهن لحیم کاری استفاده کنید. اگر سوزن حرکت نمی کند، آن را با یک هسته لحیم کاری جدید جایگزین کنید.
اگر مقدار مقاومت دو سیم سرب هسته لحیم کاری حدود 2.5KΩ باشد، به این معنی است که هسته لحیم کاری سالم است، به احتمال زیاد سیم های سربی شکسته شده و محل اتصال سیخ جدا شده است.
ب- نوک هویه شارژ می شود
خط برق به اشتباه به ترمینال خط زمین متصل شده است.
سیم برق از پیچ اتصال هسته لحیم کاری جدا می شود و سپس به پیچ سیم زمین برخورد می کند و باعث برق گرفتن سر آهن لحیم می شود.
نشتی ناشی از سیم پیچی سیم های سرب برق؛ نشت خود سیم زمین برق
ج- نوک لحیم کاری قلع را «نمی خورد».
پس از استفاده طولانی مدت از نوک آهن، به دلیل اکسیداسیون قلع را نمی خورد و یک نوک آهن لحیم کاری جدید باید جایگزین شود.
نوک هویه گرم نمی شود و قلع نمی خورد. برای راه حل، لطفاً به "هو لحیم کاری پس از برق دار شدن گرم نمی شود" مراجعه کنید.
4. ملزومات عملیات جوشکاری
الف- آماده سازی قبل از جوشکاری
مواد: از جمله مواد مستقیم و مواد کمکی، توجه داشته باشید که آیا اجزای جوش دارای الزامات قطبی هستند، آیا پایه های اجزا اکسید شده، روغنی و غیره هستند و آیا شرایط خاصی برای دما و زمان جوش در حین جوش وجود دارد یا خیر.
ابزار و ظروف: بسته به اجزای جوش، باید سیم قلع، جعبه اجزا، مشعل جوش، ایستگاه لحیم کاری، موچین، انبردست برش و ... وجود داشته باشد. و اپراتور باید مچ بند ضد الکتریسیته ساکن بپوشد.
ب-جوشکاری را اجرا کنید
سیم لحیم کاری و نوک آهن لحیم کاری را آماده کنید و نوک آهن لحیم کاری را تمیز نگه دارید.
گرم کردن جوش (گرم کردن پاها و پدها به طور همزمان)؛
لحیم ذوب: هنگامی که جوش به دمایی گرم می شود که می تواند لحیم را ذوب کند، سیم قلع را روی محل اتصال لحیم کاری قرار دهید و لحیم شروع به ذوب شدن و خیس شدن مفصل لحیم کاری می کند.
پس از افزودن لحیم کاری مناسب به محل اتصال لحیم، سیم قلع را بردارید.
هنگامی که لحیم کاری محل اتصال را کاملا خیس کرد، آهن لحیم کاری را با زاویه تقریبا 45 درجه جدا کنید.
فرآیند فوق در حدود 2 تا 3 ثانیه برای اتصالات لحیم کاری عمومی انجام می شود. لازم به ذکر است که برای جلوگیری از لحیم کاری کاذب، قبل از اینکه لحیم کاملاً جامد شود، نباید قطعات متصل را تکان داد.
ج. درمان پس از جوشکاری
پس از اتمام لحیم کاری، لحیم کاری از دست رفته، لحیم کاری اشتباه (لحیم کاری با قطبیت معکوس)، اتصال کوتاه، لحیم کاری مجازی و غیره را بررسی کنید و باقیمانده های PCBA مانند: سرباره قلع، تراشه های قلع، پایه قطعات و غیره را تمیز کنید.
5. جوش چند جزء آسیب پذیر
الف. جوشکاری اجزای پوسته ریختگی
قطعات الکترونیکی ساخته شده از ترموپلاستیک. مانند میکرو سوئیچ ها، کانکتورها و غیره که نمی توانند دمای بالا را تحمل کنند، اگر زمان گرمایش کنترل نشود، بسیار آسان است که باعث تغییر شکل پلاستیک و در نتیجه خرابی قطعات یا تخریب عملکرد و خرابی های پنهان می شود. بنابراین هنگام جوشکاری واقعی چنین قطعاتی باید به موارد زیر توجه کرد:
برای تسهیل لحیم کاری و کوتاه کردن زمان لحیم کاری، پایه های اجزا را از قبل قلع بزنید.
هنگام لحیم کاری، لازم است که یک پا به یک پا جوش داده شود تا زمان گرم شدن پایه های جزء کوتاه شود.
نوک آهن لحیم کاری نباید به پایه های قطعه فشار وارد کند.
انتخاب سیم قلع با مقدار کمی شار مناسب تر است و قطر سیم قلع ф0 است.6-0.8mm;
قبل از سرد شدن کیس پلاستیکی قطعات را لمس نکنید.
B، FET و جوشکاری مدار مجتمع
ماسفت به خصوص قطعه گیت عایق به دلیل امپدانس ورودی بالا، کمی بی دقتی می تواند باعث خرابی داخلی و خرابی آن شود. مدارهای مجتمع دوقطبی، به دلیل ادغام داخلی بالا، اما لایه ایزولاسیون لوله بسیار نازک است و پس از قرار گرفتن در معرض حرارت بیش از حد به راحتی آسیب می بیند. هیچ یک از مدارهای فوق نمی توانند دمای 250 درجه را تحمل کنند. بنابراین هنگام جوشکاری باید به موارد زیر توجه کرد:
زمان جوشکاری نباید از 3 ثانیه تجاوز کند و باید تا حد امکان کوتاه باشد تا از خیس شدن اطمینان حاصل شود.
از آهن لحیم کاری با دمای ثابت ضد الکتریسیته ساکن استفاده کنید، دما در 230 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد کنترل می شود.
قدرت آهن لحیم کاری برای نوع گرمایش داخلی نباید از 20 وات و برای نوع گرمایش خارجی 30 وات تجاوز کند.
اگر مدار مجتمع از سوکت استفاده نمی کند، هنگامی که مستقیماً به برد PCB لحیم می شود، ترتیب جوشکاری ایمن ترمینال زمین → ترمینال خروجی → ترمینال برق → ترمینال ورودی است.
