تفاوت بین دماسنج مادون قرمز و ترموگان چیست؟
فن آوری دماسنج مادون قرمز نقش مهمی در کنترل و نظارت بر کیفیت محصول، تشخیص خطای آنلاین تجهیزات و حفاظت ایمنی، و حفظ انرژی در طول فرآیند تولید ایفا می کند. در 20 سال گذشته، دماسنج های مادون قرمز غیر تماسی به سرعت در فناوری توسعه یافته اند، عملکرد آنها به طور مداوم بهبود یافته است، عملکرد آنها به طور مداوم افزایش یافته است، انواع آنها همچنان در حال افزایش است، دامنه کاربرد آنها نیز به گسترش خود ادامه داده است. سهم بازار سال به سال افزایش یافته است. در مقایسه با روشهای اندازهگیری دمای تماس، اندازهگیری دمای مادون قرمز دارای مزایای زمان پاسخ سریع، بدون تماس، استفاده ایمن و عمر طولانی است. دماسنج های مادون قرمز غیر تماسی شامل سه سری قابل حمل، آنلاین و اسکن هستند و مجهز به آپشن ها و نرم افزارهای کامپیوتری مختلف می باشند. هر سری مدل ها و مشخصات مختلفی دارد. در بین مدل های مختلف دماسنج با مشخصات مختلف، انتخاب صحیح مدل دماسنج مادون قرمز برای کاربران بسیار مهم است.
فناوری تشخیص مادون قرمز پروژه کلیدی ارتقای دستاوردهای علمی و فناوری ملی در «برنامه پنج ساله نهم» است. تفنگ اندازه گیری دما یک فناوری تشخیص با فناوری پیشرفته نظارت آنلاین (غیر خاموش) است. این فناوری تصویربرداری فوتوالکتریک، فناوری رایانه و فناوری پردازش تصویر را ادغام می کند. اشعه مادون قرمز (تابش مادون قرمز) ساطع شده توسط جسم، تصویر حرارتی خود را بر روی صفحه فلورسنت نمایش می دهد، در نتیجه توزیع دما را روی سطح جسم به طور دقیق قضاوت می کند، که مزایای دقت، زمان واقعی و سرعت را دارد. هر جسمی به دلیل حرکت مولکول های خود، دائماً انرژی گرمایی مادون قرمز را ساطع می کند، بنابراین یک میدان دمایی معینی را روی سطح جسم تشکیل می دهد که معمولاً به عنوان "تصویر حرارتی" شناخته می شود. فناوری تشخیص مادون قرمز این انرژی تابش مادون قرمز را جذب می کند و توزیع دما و میدان دما را روی سطح تجهیزات اندازه گیری می کند تا وضعیت گرمایش تجهیزات را تعیین کند. در حال حاضر، تجهیزات تست زیادی وجود دارد که از فناوری تشخیص مادون قرمز استفاده می کنند، مانند دماسنج های مادون قرمز، تلویزیون های حرارتی مادون قرمز، دوربین های تصویربرداری حرارتی مادون قرمز و غیره. تجهیزاتی مانند تلویزیون های حرارتی مادون قرمز و دوربین های تصویربرداری حرارتی مادون قرمز از فناوری تصویربرداری حرارتی برای تبدیل این حرارت نامرئی استفاده می کنند. تصویر" را به یک تصویر نور مرئی تبدیل می کند، که جلوه تست را بصری و بسیار حساس می کند. این می تواند تغییرات حالت حرارتی ظریف تجهیزات را تشخیص دهد و به طور دقیق منعکس کند شرایط گرمایش داخل و خارج تجهیزات بسیار قابل اعتماد است و در کشف خطرات پنهان در تجهیزات بسیار مؤثر است.
فن آوری دماسنج مادون قرمز نقش مهمی در کنترل و نظارت بر کیفیت محصول، تشخیص خطای آنلاین تجهیزات و حفاظت ایمنی، و حفظ انرژی در طول فرآیند تولید ایفا می کند. در 20 سال گذشته، دماسنج های مادون قرمز غیر تماسی به سرعت در فناوری توسعه یافته اند، عملکرد آنها به طور مداوم بهبود یافته است، عملکرد آنها به طور مداوم افزایش یافته است، انواع آنها همچنان در حال افزایش است، دامنه کاربرد آنها نیز به گسترش خود ادامه داده است. سهم بازار سال به سال افزایش یافته است. در مقایسه با روشهای اندازهگیری دمای تماس، اندازهگیری دمای مادون قرمز دارای مزایای زمان پاسخ سریع، بدون تماس، استفاده ایمن و عمر طولانی است. دماسنج های مادون قرمز غیر تماسی شامل سه سری قابل حمل، آنلاین و اسکن هستند و مجهز به آپشن ها و نرم افزارهای کامپیوتری مختلف می باشند. هر سری مدل ها و مشخصات مختلفی دارد. در بین مدل های مختلف دماسنج با مشخصات مختلف، انتخاب صحیح مدل دماسنج مادون قرمز برای کاربران بسیار مهم است.
فناوری تشخیص مادون قرمز می تواند به طور قابل اعتمادی خطاها، عیوب و عملکرد عایق تجهیزات الکتریکی را پیش بینی کند، و تعمیر و نگهداری تست پیشگیرانه تجهیزات الکتریکی سنتی را بهبود بخشد (تست پیشگیرانه استانداردی بود که در دهه 1950 در اتحاد جماهیر شوروی سابق معرفی شد) تا تعمیر و نگهداری وضعیت پیش بینی شده، که همچنین استاندارد تجهیزات برق مدرن جهت توسعه شرکت. به خصوص توسعه فعلی واحدهای بزرگ و ولتاژ فوق العاده بالا، الزامات فزاینده ای را برای عملکرد قابل اعتماد سیستم قدرت مطرح کرده است که به پایداری شبکه برق مربوط می شود. با پیشرفت و بلوغ مستمر علم و فناوری مدرن، استفاده از فناوری نظارت و تشخیص وضعیت مادون قرمز دارای ویژگی های مسافت طولانی، عدم تماس، عدم نمونه برداری، عدم تجزیه و نظارت و تشخیص دقیق، سریع و شهودی است. تجهیزات الکتریکی آنلاین در زمان واقعی. اکثر خطاها (می تواند تشخیص عیوب مختلف تقریباً تمام تجهیزات الکتریکی را پوشش دهد). این مورد توجه بسیاری از صنعت برق در داخل و خارج از کشور را به خود جلب کرده است (یک سیستم پیشرفته تعمیر و نگهداری پیشرفته که در اواخر دهه 1970 به طور گسترده در کشورهای خارجی مورد استفاده قرار گرفت) و به سرعت توسعه یافته است. استفاده از فناوری تشخیص مادون قرمز تفنگ های اندازه گیری دما برای بهبود قابلیت اطمینان و اثربخشی تجهیزات الکتریکی، بهبود مزایای اقتصادی عملیاتی و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری اهمیت زیادی دارد. این وسیله خوبی است که در حال حاضر به طور گسترده در زمینه تعمیر و نگهداری پیش بینی تبلیغ می شود و همچنین می تواند سطح نگهداری و سلامت تجهیزات را به سطح بالاتری برساند.
فناوری تشخیص تصویربرداری مادون قرمز را می توان برای انجام تشخیص غیر تماسی تجهیزات در حال اجرا، عکسبرداری از توزیع میدان دمایی آن، اندازه گیری مقدار دمای هر قطعه و تشخیص عیوب مختلف خارجی و داخلی بر این اساس استفاده کرد که در زمان واقعی است. تله متری، شهودی و کمی. با مزایایی مانند اندازه گیری دما، تشخیص تجهیزات عملیاتی و تجهیزات زنده در نیروگاه ها، پست ها و خطوط انتقال بسیار راحت و موثر است.
روش استفاده از دوربین های تصویربرداری حرارتی برای تشخیص تجهیزات الکتریکی آنلاین، روش ثبت دمای مادون قرمز است. روش ثبت دمای مادون قرمز یک فناوری جدید است که در صنعت برای تشخیص غیر مخرب، آزمایش عملکرد تجهیزات و درک وضعیت عملکرد آن استفاده می شود. در مقایسه با روشهای سنتی اندازهگیری دما (مانند ترموکوپلها، ورقهای مومی با نقاط ذوب مختلف، و غیره که روی سطح یا داخل بدن قرار میگیرند)، دوربینهای تصویربرداری حرارتی میتوانند دمای نقاط داغ را بهصورت لحظهای، کمی و آنلاین در یک دستگاه تشخیص دهند. فاصله معین همچنین می تواند تصویر حرارتی گرادیان دما تجهیزات را در حین کار ترسیم کند و بسیار حساس و عاری از تداخل میدان الکترومغناطیسی است و استفاده از آن را در محل آسان می کند. می تواند عیوب حرارتی در تجهیزات الکتریکی را با وضوح بالای 0.05 درجه در محدوده وسیعی از -20 درجه تا 2000 درجه تشخیص دهد و مواردی مانند گرم کردن مفاصل یا گیره های سیم و همچنین را آشکار کند. نقاط داغ محلی در تجهیزات الکتریکی
فناوری تشخیص مادون قرمز تجهیزات زنده یک رشته در حال ظهور است. این یک فناوری جامع است که از اثر گرمایش تجهیزات شارژ شده استفاده می کند و از تجهیزات ویژه برای به دست آوردن اطلاعات تابش مادون قرمز ساطع شده از سطح تجهیزات برای تعیین وضعیت تجهیزات و ماهیت نقص استفاده می کند.






