تکنیک های اندازه گیری با استفاده از ضخامت سنج های اولتراسونیک چیست؟

تکنیک های اندازه گیری با استفاده از ضخامت سنج های اولتراسونیک چیست؟

ضخامت سنج اولتراسونیک بر اساس اصل بازتاب پالس اولتراسونیک برای انجام اندازه گیری ضخامت است، هنگامی که پالس اولتراسونیک توسط پروب از طریق جسم مورد آزمایش برای رسیدن به رابط های مواد ساطع می شود، پالس از طریق اندازه گیری اولتراسونیک به پروب منعکس می شود. زمان انتشار در ماده برای تعیین ضخامت ماده مورد آزمایش. جایی که موج اولتراسونیک را می توان به سرعت ثابت در انتشار داخلی آن از انواع مواد با استفاده از این اصل اندازه گیری کرد.

ضخامت سنج اولتراسونیک جدیدترین فناوری ریزپردازنده با کارایی بالا و کم مصرف است که بر اساس اصل اندازه گیری اولتراسونیک است، می تواند ضخامت فلز و بسیاری از مواد دیگر را اندازه گیری کند و می تواند سرعت صدای اندازه گیری مواد باشد. می تواند ضخامت خطوط لوله و مخازن تحت فشار مختلف را در تجهیزات تولید اندازه گیری کند، میزان نازک شدن پس از خوردگی را در فرآیند استفاده از آنها نظارت کند و همچنین می تواند صفحات مختلف و قطعات مختلف پردازش شده را اندازه گیری کند.

با توجه به اصل بازتاب پالس اولتراسونیک طراحی شده ضخامت سنج می تواند انواع صفحات و انواع قطعات پردازش شده برای اندازه گیری باشد، همچنین می تواند انواع خطوط لوله و مخازن تحت فشار در تجهیزات تولید برای نظارت بر استفاده از آنها در فرآیند خوردگی پس از درجه نازک شدن می تواند به طور گسترده در نفت، مواد شیمیایی، متالورژی، کشتی سازی، هوانوردی، هوا فضا و سایر زمینه ها استفاده شود.

استفاده از ضخامت سنج اولتراسونیک برای فناوری اندازه گیری

ابتدا سطح را تمیز کنید
اندازه گیری باید قبل از سطح جسم حذف شود تا تمام گرد و غبار، کثیفی و خوردگی، ریشه کنی رنگ و سایر پوشش های ترکیبی اندازه گیری شود.

دوم، بهبود الزامات زبری
ناهمواری بیش از حد سطح باعث خطا در اندازه گیری می شود و حتی دستگاه نیز نمی خواند. اندازه‌گیری باید سعی کند تا سطح مواد را تا حد ممکن صاف کند، می‌توانید از آسیاب، پرتاب، پر کردن و روش‌های دیگر برای صاف کردن آن استفاده کنید، اما همچنین می‌توانید از عامل جفت کننده با ویسکوزیته بالا، انتخاب کریستال درشت استفاده کنید. کاوشگر SZ2.5P.

سوم، سطح ماشینکاری ناهموار
سطح ماشینکاری ناهموار (مانند تراش یا رنده) ناشی از شیارهای ریز منظم نیز باعث خطاهای اندازه گیری می شود، همان روش 2 را جبران می کند، علاوه بر تنظیم صفحه فاصله دهنده پروب (از طریق مرکز سطح پایین پروب) لایه نازک) و مواد اندازه گیری شده شیارهای ریز بین زاویه، به طوری که صفحه فاصله و شیارهای ریز با یکدیگر.

صفحه فاصله و شیار ریز را عمود یا موازی بر روی یکدیگر قرار دهید، خوانش ها را در مقدار zui کوچک به عنوان اندازه گیری ضخامت بگیرید، می توانید به نتایج بهتری دست پیدا کنید.

اندازه گیری سطوح استوانه ای
اندازه‌گیری مواد استوانه‌ای مانند لوله‌ها، درام‌های روغن و غیره، انتخاب صفحه فاصله‌دهنده پشت سر هم پروب و محور ماده‌ای که بین زاویه اندازه‌گیری می‌شود، حیاتی است. به بیان ساده، کاوشگر با مواد اندازه‌گیری‌شده، فاصله‌دهنده تداخل پروب و محور مواد اندازه‌گیری‌شده موازی یا عمود بر هم می‌شود، در امتداد جهت محور مواد اندازه‌گیری شده عمود بر لرزش آهسته کاوشگر، خوانش‌های روی صفحه تغییر می‌کند. به طور منظم، قرائت ها را در مقدار کوچک zui، به عنوان ضخامت دقیق مواد انتخاب کنید.

صفحه فاصله‌دهنده تداخل پروب را انتخاب کنید و محور مواد اندازه‌گیری شده از تقاطع جهت زاویه استاندارد بستگی به انحنای ماده، قطر لوله، انتخاب صفحه فاصله‌دهنده پروب و محور لوله عمود بر لوله دارد. قطر لوله کوچک است، سپس محور لوله را موازی و عمود بر دو روش اندازه گیری انتخاب کنید، خوانش های کوچک zui را به عنوان اندازه گیری ضخامت در نظر بگیرید.

V. شکل مرکب
هنگام اندازه گیری شکل کامپوزیت مواد (مانند زانویی لوله) می توان از روش های معرفی شده 7.4 استفاده کرد، تفاوت این است که اندازه گیری دوم را انجام دهیم، به ترتیب فاصله کاوشگر پشت سر هم با محور عمود بر دو مقدار خوانده شود. و کوچکتر به عنوان ضخامت ماده در نقطه اندازه گیری.

ششم، اثرات دمای مواد
ضخامت ماده و سرعت انتشار اولتراسونیک تحت تأثیر دما قرار می گیرد، اگر الزامات دقت اندازه گیری بالا باشد، می توان از همان ماده در همان شرایط دمایی بلوک تست استفاده کرد، دمای مواد برای محاسبه خطای اندازه گیری، به پارامترهایی را برای اصلاح آن ارائه دهید، برای فولاد، دمای بالا باعث خطای بزرگ می شود، می توان این روش اصلاح را جبران کرد.