ویژگی های ضخامت سنج پوشش چیست؟
ثبات صفر
همه ضخامت سنج های پوشش برای کالیبره کردن موقعیت صفر قبل از اندازه گیری مورد نیاز هستند، که می تواند روی صفحه کالیبراسیون صفر همراه دستگاه یا روی قطعه کار بدون پوشش کالیبره شود. پایداری موقعیت صفر ابزار، پیش فرضی برای اطمینان از اندازه گیری دقیق است. پس از اینکه یک ضخامت سنج خوب صفر شد، می تواند موقعیت صفر را بدون رانش برای مدت طولانی حفظ کند تا از اندازه گیری دقیق اطمینان حاصل شود.
بدون نیاز به کالیبراسیون
علاوه بر کالیبراسیون صفر، اکثر ضخامت سنج ها نیز باید با ورق های استاندارد کالیبره شوند. برای اندازه گیری محدوده مشخصی از ضخامت، استفاده از محدوده مشخصی از ورق های استاندارد برای کالیبراسیون ضروری است. دلیل اصلی این است که نمی تواند دقت خطی را در کل محدوده برآورده کند. این عملیات نه تنها دست و پا گیر است، بلکه به دلیل ناهمواری ورق استاندارد با شکست مواجه خواهد شد که باعث افزایش خطای سیستم می شود.
جبران درجە حرارت
اندازه گیری ضخامت پوشش تا حد زیادی تحت تأثیر دما است. اندازه گیری یک قطعه کار در دماهای مختلف خطای بزرگی را به همراه خواهد داشت. بنابراین، یک ضخامت سنج خوب باید دارای فناوری جبران دمای ایده آل برای اطمینان از دقت اندازه گیری در دماهای مختلف باشد.
عوامل موثر بر ضخامت سنج
خواص بیس متال
برای روش مغناطیسی، خواص مغناطیسی و زبری سطح فلز پایه قطعه استاندارد باید مشابه فلز پایه قطعه آزمایش باشد.
ضخامت فلز پایه
بررسی کنید که آیا ضخامت فلز پایه از ضخامت بحرانی بیشتر است یا خیر، در غیر این صورت، پس از کالیبراسیون، می توان آن را اندازه گیری کرد.
جلوه لبه
اندازه گیری ها نباید نزدیک به تغییرات ناگهانی در قطعه آزمایش مانند لبه ها، سوراخ ها و گوشه های داخلی انجام شود.
انحنا
اندازه گیری نباید روی سطوح منحنی قطعات آزمایش انجام شود.
تعداد قرائت ها
اغلب باید چندین قرائت در هر ناحیه اندازه گیری انجام شود زیرا هر قرائت از دستگاه یکسان نیست. تغییرات موضعی در ضخامت روباره نیز به اندازه گیری های متعدد در هر ناحیه معین نیاز دارد، به خصوص اگر سطح ناهموار باشد.
تمیزی سطح
قبل از اندازه گیری، هر گونه مواد چسبیده روی سطح مانند گرد و غبار، گریس و محصولات خوردگی و غیره باید حذف شوند، اما هیچ گونه مواد پوششی را حذف نکنید.
میدان مغناطیسی
میدان مغناطیسی تولید شده توسط تجهیزات الکتریکی مختلف در اطراف به طور جدی در کار اندازه گیری ضخامت مغناطیسی تداخل ایجاد می کند.
جهت کاوشگر
محل قرارگیری پروب بر اندازه گیری تأثیر می گذارد و در طول اندازه گیری باید عمود بر قطعه کار نگه داشته شود.
انتخاب ضخامت سنج
هنگام خرید برخی از مواد صنعتی مانند آلومینیوم تقویت شده، آیا ابزاری وجود دارد که بتواند ضخامت پوشش روی سطح را اندازه گیری کند؟
