برای مشاهده مشخصات و انواع فلزات آهنی از میکروسکوپ متالوگرافیک استفاده کنید

برای مشاهده مشخصات و انواع فلزات آهنی از میکروسکوپ متالوگرافیک استفاده کنید

مواد فلزات آهنی معمولاً از ذوب آهن و فولاد تشکیل می شوند. آهن که معمولا در صنعت استفاده می شود را می توان به دو دسته تقسیم کرد
آهن خالص، فولاد و چدن به طور خلاصه به شرح زیر است:

1. آهن خالص برای مصارف صنعتی: آلیاژ آهن-کربن با محتوای کربن کمتر از 0.02%. نرم و انعطاف پذیر است اما برای استفاده مناسب نیست.

در مورد مصالح ساختمانی به طور عمده به عنوان مواد الکترومغناطیسی، مواد قلع، و مواد خام فولاد آلیاژی استفاده می شود.

2. فولاد کربنی: آلیاژ آهن-کربن با محتوای کربن 0.02 تا 2.0%. خواص به ترکیب شیمیایی، پردازش و عملیات حرارتی بستگی دارد

فرق دارد. هنگام عادی سازی بافت، محتوای کربن با توجه به ماهیت تعیین می شود.

با توجه به محتوای کربن:

فولاد کم کربن: محتوای کربن {{0}}.02~0.3%.

b فولاد کربن متوسط: محتوای کربن {{0}}.3~0.6%.

c فولاد کربن بالا: محتوای کربن {{0}}.6~2.0%.

"فولاد کربن معمولی" به فولادی اطلاق می شود که محتوای کربن آن از {{0}}}.1 تا 0.2٪، شکل پذیری، ماشین کاری و جوش پذیری خوب است.

سطح پس از پردازش صاف است و اغلب به عنوان یک ماده ساختاری عمومی استفاده می شود. "فولاد کربنی برای ماشین آلات" به فولادی با محتوای کربن بین کربن کم و متوسط ​​اطلاق می شود.

محدوده محتوا، خواص بهتر از فولاد کربنی ساختاری عمومی، خواص پردازش خوب، بافت یکنواخت، اغلب به عنوان مواد قطعات ماشین استفاده می شود.

اگر عناصر آلیاژی ویژه دیگری به آلیاژ آهن-کربن اضافه شود، یک فلز آهن مخصوص تولید می شود که یک آلیاژ است.

فولاد. فولاد آلیاژی نماینده "فولاد ضد زنگ" است که عنصر آلیاژی اصلی آن با بیش از 2٪ "کروم" اضافه شده است.

می تواند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر زنگ زدگی را در محیط های مختلف بهبود بخشد.

3. چدن: آلیاژ آهن-کربن که معمولاً حاوی 2.{3}} تا 6.67 درصد کربن است. چدن دمای ذوب پایین تری دارد، در هنگام ذوب سیالیت خوبی دارد و نسبتاً ارزان است.

در گذشته استحکام ریخته گری ها خوب نبود، اما در سال های اخیر چدن های زیادی با خواص مکانیکی خوب ساخته شده است.