تجزیه و تحلیل دلیل خطای اندازه گیری ضخامت سنج اولتراسونیک

تجزیه و تحلیل دلیل خطای اندازه گیری ضخامت سنج اولتراسونیک

نمایش مقدار بسیار بزرگ یا کوچک است تجزیه و تحلیل دلیل در کار تشخیص واقعی، اغلب با مقدار ضخامت سنج و مقدار طراحی (یا مقدار مورد انتظار) در مقایسه با بزرگ یا کوچک آشکار مواجه می شود، دلایل به شرح زیر تجزیه و تحلیل می شوند:

(1، مواد چند لایه، مواد کامپوزیت (غیر همگن). اندازه گیری مواد چند لایه غیرممکن است، زیرا امواج مافوق صوت نمی توانند به فضای جفت نشده نفوذ کنند و نمی توانند در مواد کامپوزیت (غیر همگن) به طور یکنواخت منتشر شوند. سرعت برای تجهیزات ساخته شده از بسته بندی مواد چند لایه (مانند تجهیزات پرفشار اوره)، اندازه گیری ضخامت باید توجه ویژه ای داشته باشد، ضخامت سنج فقط ضخامت لایه مواد در تماس با پروب را نشان می دهد.

(2، انتخاب اشتباه سرعت صدا. قبل از اندازه گیری قطعه کار، با توجه به نوع ماده، سرعت صدای آن را از پیش تنظیم کنید یا با توجه به بلوک استاندارد اندازه گیری برگشت سرعت صوت. هنگامی که یک ابزار کالیبراسیون مواد با یک ماده ( معمولاً از بلوک آزمایشی برای فولاد استفاده می شود) و برای اندازه گیری یک ماده دیگر، نتایج اشتباه تولید می شود.

(3، اثر دما. مواد جامد عمومی در سرعت صوت با دمای آن افزایش و کاهش می یابد، داده های آزمایشی وجود دارد که نشان می دهد مواد داغ هر 100 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، سرعت صوت 1٪ کاهش می یابد. برای بالا. -تجهیزات در حین کار با درجه حرارت اغلب با این وضعیت مواجه می شوند.

(4، تأثیر عامل کوپلینگ. عامل کوپلینگ برای حذف هوای بین کاوشگر و جسم مورد آزمایش استفاده می شود، به طوری که امواج مافوق صوت می توانند به طور موثر در قطعه کار برای رسیدن به هدف شناسایی نفوذ کنند. در صورت انتخاب نوع یا استفاده. روش های نامناسب، باعث خطا یا سوسو زدن علامت جفت می شود، در عمل به دلیل استفاده بیش از حد از عامل جفت کننده، در نتیجه کاوشگر از قطعه کار دور می شود، ابزار مقدار لایه عامل جفت را نشان می دهد. مقدار ضخامت

(5، شی اندازه گیری شده (مانند خطوط لوله) در سپرده، زمانی که سپرده و قطعه کار تفاوت امپدانس صوتی بزرگ نیست، مقدار نمایش ضخامت سنج برای ضخامت دیوار به علاوه ضخامت سپرده.

(6، تاثیر اکسیدهای سطح فلز یا پوشش رنگ. سطح فلز تولید اکسید متراکم یا رنگ ضد خوردگی لایه، اگر چه ترکیبی از نزدیک به مواد پایه، بدون نام رابط آشکار، اما سرعت انتشار صدا در دو ماده. متفاوت است و باعث خطا می شود و با ضخامت پوشش متفاوت، اندازه خطا نیز متفاوت است.

(7، هنگامی که نقص در مواد (مانند اجزاء، لایه های میانی، و غیره) وجود دارد، مقدار نمایش حدود 70٪ از ضخامت اسمی (در این زمان به استفاده از آشکارساز عیب اولتراسونیک برای تشخیص بیشتر نقص).

(8، تاثیر تنش. تجهیزات در حال خدمت، خطوط لوله، بیشتر وجود تنش، شرایط تنش مواد جامد تأثیر خاصی بر سرعت صوت دارند، زمانی که جهت تنش و جهت انتشار یکسان باشد، اگر تنش فشاری است، اثر تنش الاستیسیته قطعه کار افزایش می‌یابد، برعکس، اگر تنش کششی باشد، سرعت صدا کاهش می‌یابد، زمانی که جهت انتشار و تنش یکسان نباشد روند ارتعاش جرم با تداخل استرس، انحراف جهت انتشار موج با توجه به داده ها، تنش کلی افزایش می یابد، سرعت صدا به آرامی افزایش می یابد.