روش های پیشگیری از خطای اندازه گیری ضخامت سنج اولتراسونیک

روش های پیشگیری از خطای اندازه گیری ضخامت سنج اولتراسونیک

1. مواد بسیار نازک با هر ضخامت سنج اولتراسونیک، زمانی که ضخامت ماده مورد اندازه گیری کمتر از حد پایین استفاده از پروب باشد، منجر به خطای اندازه گیری می شود و در صورت لزوم، حداقل ضخامت محدود کننده می تواند با مقایسه با یک بلوک تست اندازه گیری می شود. هنگام اندازه گیری مواد بسیار نازک، گاهی اوقات یک نتیجه خطایی به نام "انکسار مضاعف" رخ می دهد که منجر به قرائت نمایشگر دو برابر ضخامت واقعی می شود و نتیجه خطای دیگر "پاکت پالس، پرش چرخه" نامیده می شود که نتیجه آن مقدار اندازه گیری می شود. بیشتر از ضخامت واقعی باشد، برای جلوگیری از این نوع خطا، برای جلوگیری از این نوع خطا، باید از روش مقایسه قطعه تست استفاده کرد. نوع دیگری از نتایج خطا "پاکت پالس، پرش چرخه" نام دارد که مقداری بیشتر از ضخامت واقعی را به دست می آورد. برای جلوگیری از این نوع خطا، زمانی که از ماده در حد پایین پروب بحرانی استفاده می شود، اندازه گیری باید تکرار شود. 2.

2. لکه‌های زنگ، گودال‌های خوردگی و غیره. لکه‌های زنگ، گودال‌ها و غیره روی سطح دیگری از ماده مورد اندازه‌گیری باعث تغییرات نامنظم در قرائت‌ها می‌شوند و در موارد شدید، حتی بدون قرائت می‌شوند و لکه‌های بسیار ریز زنگ گاهی ایجاد می‌شوند. تشخیص دشوار است هنگامی که حفره‌ها پیدا می‌شوند یا شک احساس می‌شود، این ناحیه از اندازه‌گیری باید بسیار مراقب باشد، می‌توان کاوشگر را انتخاب کرد که در زوایای مختلف موقعیت صفحه عایق را انتخاب کرد تا آزمایش‌های متعددی انجام دهد. 3.

3. پروب سایش سطح پروب برای رزین اکریلیک، استفاده طولانی مدت زبری را افزایش می دهد، و در نتیجه حساسیت کاهش می یابد، کاربر می تواند مطمئن باشد که علت این خطا، کاربر می تواند از کاغذ سنباده یا سنگ روغنی مقدار کمی از سنباده استفاده کند. سطح کاوشگر را صاف کنید و از موازی بودن آن اطمینان حاصل کنید. اگر همچنان ناپایدار است، لازم است پروب تعویض شود.

4. استفاده از کلید "ZERO" این کلید فقط باید هنگام اتصال پروب به یک بلوک تست استاندارد روی صفحه ابزار برای کالیبراسیون استفاده شود.
این کلید فقط باید برای کالیبره کردن پروب با اتصال آن به یک بلوک تست استاندارد روی صفحه ابزار استفاده شود و نباید روی هیچ بلوک تست دیگری استفاده شود، زیرا باعث خطاهای اندازه گیری می شود.

5. لمینت ها، کامپوزیت ها اندازه گیری ورقه های غیر کوپل شده امکان پذیر نیست زیرا اولتراسوند نمی تواند به فضاهای غیر جفت نشده نفوذ کند. از آنجایی که امواج اولتراسونیک با سرعت یکنواخت از طریق مواد کامپوزیت منتشر نمی‌شوند، هر ابزاری که ضخامت را با استفاده از اصل بازتاب اولتراسونیک اندازه‌گیری کند برای اندازه‌گیری ورقه‌ها و کامپوزیت‌ها مناسب نیست.

6. قرائت ضخامت غیرعادی اپراتور باید توانایی تشخیص خوانش های غیرعادی را داشته باشد که معمولاً به دلیل لکه های زنگ زدگی، گودال های خوردگی و عیوب داخلی در ماده مورد اندازه گیری ایجاد می شوند. راه حل ها را می توان در بخش های 6 و 7 یافت. در صورت لزوم، می توان از یک آشکارساز عیب اولتراسونیک برای بررسی دقیق تر استفاده کرد.

7. استفاده و انتخاب کوپلنت کوپلنت به عنوان یک انتقال انرژی اولتراسونیک با فرکانس بالا بین پروب و ماده مورد آزمایش استفاده می شود. اگر انتخاب نوع یا روش استفاده مناسب نباشد، احتمالاً باعث خطا یا سوسو زدن علامت جفت می شود، نمی توان مقدار را اندازه گیری کرد. عامل کوپلینگ باید به مقدار مناسب استفاده شود و به طور یکنواخت اعمال شود. انتخاب نوع مناسب عامل کوپلینگ مهم است، هنگامی که روی سطوح مواد صاف استفاده می شود، عامل کوپلینگ کم ویسکوزیته (مانند عامل کوپلینگ با پیکربندی تصادفی، روغن پاک کننده و غیره) بسیار مناسب است. هنگامی که روی سطوح مواد ناهموار، یا سطوح عمودی و سطوح بالایی استفاده می شود، می توان از جفت کننده های ویسکوزیته بالاتر (مانند خمیر گلیسیرین، کره، گریس و غیره) استفاده کرد. جفت کننده های فرمولاسیون های مختلف در همه جا موجود است.