انواع ضخامت سنج پوشش

انواع ضخامت سنج پوشش

ضخامت سنج پوشش می تواند به طور غیر مخرب ضخامت پوشش های غیر مغناطیسی (مانند آلومینیوم، کروم، مس، مینا، لاستیک، رنگ و غیره) را اندازه گیری کند. ضخامت یک پوشش نارسانا (مانند مینا، لاستیک، رنگ). ، پلاستیک و غیره) روی یک بستر فلزی (مانند مس، آلومینیوم، روی، قلع و غیره). ضخامت سنج پوشش دارای ویژگی های خطای اندازه گیری کوچک، قابلیت اطمینان بالا، پایداری خوب و عملکرد آسان است. این یک ابزار آزمایش ضروری برای کنترل و اطمینان از کیفیت محصول است. این به طور گسترده ای در تولید، پردازش فلز، صنایع شیمیایی، بازرسی کالا و سایر زمینه های آزمایش استفاده می شود.

نام

ضخامت سنج های پوشش آهنی/غیرآهنی از سنسورهای مغناطیسی برای اندازه گیری پوشش ها و پوشش های غیر فرومغناطیسی روی سطوح فلزی فرومغناطیسی مانند فولاد و آهن مانند: رنگ، پودر، پلاستیک، لاستیک، مواد مصنوعی، لایه فسفاته، کروم، روی، استفاده می کنند. سرب، آلومینیوم، قلع، کادمیوم، چینی، لعاب، لایه اکسید و ... از سنسورهای جریان گردابی برای اندازه گیری لایه های لعاب، لاستیک، رنگ، لایه های پلاستیکی و غیره بر روی بسترهای مس، آلومینیوم، روی، قلع و غیره استفاده کنید. به طور گسترده در تولید، پردازش فلز، صنایع شیمیایی، بازرسی کالا و سایر زمینه های آزمایش استفاده می شود. ضخامت سنج پوشش معمولاً طبق اصل اندازه گیری دارای پنج نوع زیر است:

اندازه گیری ضخامت مغناطیسی

برای اندازه گیری ضخامت لایه غیر مغناطیسی روی مواد رسانای مغناطیسی مناسب است. مواد رسانای مغناطیسی به طور کلی عبارتند از: فولاد، آهن، نقره، نیکل. این روش دقت اندازه گیری بالایی دارد

اندازه گیری ضخامت جریان گردابی

قابل استفاده برای اندازه گیری ضخامت لایه های نارسانا بر روی فلزات رسانا. این روش نسبت به روش اندازه گیری ضخامت مغناطیسی دقت کمتری دارد

اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک

در حال حاضر چنین روشی در چین برای اندازه گیری ضخامت پوشش وجود ندارد. برخی از سازندگان خارجی دارای چنین ابزارهایی هستند که برای اندازه گیری ضخامت پوشش های چند لایه یا مواردی که دو روش فوق را نمی توان اندازه گیری کرد، مناسب است. اما قیمت کلی گران است و دقت اندازه گیری نیز بالا نیست.

اندازه گیری ضخامت الکترولیتی

این روش با سه روش فوق متفاوت است. این به آزمایش های غیر مخرب تعلق ندارد و نیاز به تخریب پوشش دارد. به طور کلی، دقت بالا نیست. اندازه گیری آن نسبت به انواع دیگر مشکل تر است

پاکی متری رادیوگرافی

این نوع ساز بسیار گران است (معمولاً بالای 100،{1}} RMB)، و برای برخی مواقع خاص مناسب است.

رایج ترین روشی که در حال حاضر در چین استفاده می شود

روش اول و دوم در حال حاضر رایج ترین روش ها در چین هستند. را

مثال 1

دستگاه ضخامت سنج پوشش دو منظوره دستگاه ضخامت سنج روکش پایه آهنی تولید کشور آلمان می باشد. عملکردهای ضخامت سنج مغناطیسی و ضخامت سنج جریان گردابی را ترکیب می کند. می توان از آن برای اندازه گیری ضخامت پوشش روی زیرلایه های فلزات آهنی و غیرآهنی استفاده کرد. .

پسندیدن:

* لایه آبکاری مس، کروم، روی و غیره یا ضخامت پوشش رنگ، پوشش، مینا و غیره روی فولاد. را

* ضخامت فیلم آنودایز روی مواد آلومینیوم و منیزیم. را

* ضخامت پوشش روی مواد فلزی غیرآهنی مانند مس، آلومینیوم، منیزیم، روی و غیره

* ضخامت نوارهای آلومینیوم، مس، طلا و سایر فویل ها و فیلم های کاغذی و پلاستیکی. را

*ضخامت پوشش اسپری حرارتی بر روی انواع مواد فولادی و فلزات غیرآهنی. را

این ابزار مطابق با استانداردهای ملی GB/T4956 و GB/T4957 است و می تواند برای بازرسی تولید، بازرسی پذیرش و بازرسی نظارت بر کیفیت استفاده شود. را

ویژگی های ابزار

* پروب داخلی دو کاره را برای شناسایی خودکار مواد ماتریس آهنی یا غیرآهنی و انتخاب روش اندازه گیری مربوطه برای اندازه گیری استفاده می کند. را

* ساختار دو نمایشگر با طراحی ارگونومیک می تواند داده های اندازه گیری را در هر موقعیت اندازه گیری بخواند. را

* با استفاده از روش انتخاب عملکرد منوی تلفن همراه، عملیات بسیار ساده است. را

* حد بالا و پایین را می توان تنظیم کرد. هنگامی که نتایج اندازه گیری از مقادیر حد بالایی و پایینی فراتر رفت یا به آنها رسید، دستگاه صدای متناظر یا نور چشمک زن را برای درخواست ایجاد می کند. را

* پایداری بسیار بالا، معمولاً می توان برای مدت طولانی بدون کالیبراسیون استفاده کرد. را

اصل ضخامت سنج پوشش معمولی

لایه پوششی تشکیل شده برای محافظت و تزئین سطح مواد مانند پوشش، آبکاری، روکش، چسبندگی، فیلم تشکیل شده شیمیایی و غیره در استانداردهای ملی و بین المللی مربوطه پوشش نامیده می شود. را

اندازه گیری ضخامت پوشش به بخش مهمی از بازرسی کیفیت در صنعت پردازش و مهندسی سطح تبدیل شده است و ابزاری ضروری برای محصولات برای مطابقت با استانداردهای کیفیت بالا است. برای بین المللی شدن محصولات، الزامات روشنی برای ضخامت روکش در کالاهای صادراتی کشورم و پروژه های مرتبط با خارجی وجود دارد.

روش‌های اندازه‌گیری ضخامت پوشش عمدتاً عبارتند از: روش برش گوه، روش مقطع نوری، روش الکترولیز، روش اندازه‌گیری اختلاف ضخامت، روش توزین، روش فلورسانس اشعه ایکس، روش پراکندگی برگشتی اشعه، روش خازنی، روش اندازه‌گیری مغناطیسی و قانون اندازه‌گیری جریان گردابی. از بین این روش ها، پنج روش اول تست مخرب، روش های اندازه گیری دست و پا گیر و کند و اکثر آنها برای بازرسی نمونه گیری مناسب هستند. را

روش های اشعه ایکس و اشعه ایکس اندازه گیری های غیر تماسی و غیر مخرب هستند، اما دستگاه ها پیچیده و گران هستند و محدوده اندازه گیری کوچک است. با توجه به منبع رادیواکتیو، کاربران باید مقررات حفاظت در برابر اشعه را رعایت کنند. روش اشعه ایکس می تواند پوشش بسیار نازک، پوشش دوگانه و پوشش آلیاژی را اندازه گیری کند. روش پرتو برای اندازه گیری پوشش و پوشش با عدد اتمی زیرلایه بزرگتر از 3 مناسب است. روش خازنی فقط در هنگام اندازه گیری ضخامت پوشش عایق یک هادی نازک استفاده می شود. با پیشرفت روزافزون فناوری به ویژه پس از معرفی فناوری میکرو کامپیوتر در سال های اخیر، ضخامت سنج ها با استفاده از روش مغناطیسی و روش جریان گردابی گامی رو به جلو در جهت مینیاتوری، هوشمند، چند منظوره، با دقت بالا و ... برداشته اند. کاربردی. وضوح اندازه گیری به 0.1 میکرون رسیده است و دقت می تواند به 1 درصد برسد که بسیار بهبود یافته است. این دستگاه دارای دامنه کاربرد گسترده، محدوده اندازه گیری گسترده، عملکرد آسان و قیمت پایین است و پرکاربردترین ابزار اندازه گیری ضخامت در صنعت و تحقیقات علمی است. را

روش غیر مخرب نه به پوشش و نه به مواد پایه آسیب می رساند و سرعت تشخیص سریع است، به طوری که می توان مقدار زیادی از کار تشخیص را به صرفه انجام داد.

اصول و ابزار اندازه گیری

اصل اندازه گیری جاذبه مغناطیسی و ضخامت سنج

*نیروی مکش بین آهنربا (پروب) و فولاد مغناطیسی متناسب با فاصله بین این دو است و این فاصله ضخامت روکش است. با استفاده از این اصل برای ساخت ضخامت سنج، تا زمانی که اختلاف بین نفوذپذیری مغناطیسی پوشش و ماده پایه به اندازه کافی بزرگ باشد، می توان آن را اندازه گیری کرد. با توجه به اینکه اکثر محصولات صنعتی توسط فولاد سازه ای و ورق های فولادی نورد گرم نورد سرد مهر و شکل می گیرند، ضخامت سنج های مغناطیسی بیشترین کاربرد را دارند. ساختار اصلی ضخامت سنج از فولاد مغناطیسی، فنر رله، مقیاس و مکانیزم خود توقف تشکیل شده است. پس از جذب فولاد مغناطیسی به جسم اندازه گیری شده، فنر اندازه گیری به تدریج کشیده می شود و نیروی کشش به تدریج افزایش می یابد. هنگامی که نیروی کشش فقط بیشتر از نیروی مکش است، ضخامت پوشش را می توان با ثبت نیروی کشش در لحظه جدا شدن فولاد مغناطیسی بدست آورد. محصولات جدیدتر می توانند این فرآیند ضبط را خودکار کنند. مدل های مختلف دارای محدوده های مختلف و مناسبت های کاربردی هستند. عملکرد آسان، دوام، نداشتن منبع تغذیه، عدم نیاز به کالیبراسیون قبل از اندازه گیری و قیمت پایین از ویژگی های این دستگاه می باشد. برای کنترل کیفیت در محل در کارگاه ها بسیار مناسب است.

اصل اندازه گیری القای مغناطیسی

هنگامی که از اصل القای مغناطیسی استفاده می شود، ضخامت پوشش با مقدار شار مغناطیسی جریان یافته از پروب از طریق پوشش غیر فرومغناطیسی به زیرلایه فرومغناطیسی اندازه گیری می شود. اندازه مقاومت مغناطیسی مربوطه را نیز می توان برای نشان دادن ضخامت پوشش اندازه گیری کرد. هرچه پوشش ضخیم تر باشد، عدم تمایل بیشتر و شار کوچکتر است. ضخامت سنج با استفاده از اصل القای مغناطیسی در اصل می تواند ضخامت پوشش غیر مغناطیسی روی بستر مغناطیسی را داشته باشد. به طور کلی، نفوذپذیری مغناطیسی زیرلایه باید بالای 500 باشد. اگر مواد روکش فلزی نیز مغناطیسی باشد، تفاوت زیادی در نفوذپذیری نسبت به مواد پایه مورد نیاز است (مثلاً آبکاری نیکل روی فولاد). هنگامی که کاوشگر با سیم پیچ زخمی شده روی هسته نرم روی نمونه مورد آزمایش قرار می گیرد، دستگاه به طور خودکار جریان آزمایش یا سیگنال آزمایش را ارسال می کند. محصولات اولیه از یک نشانگر برای اندازه گیری مقدار نیروی الکتروموتور القایی استفاده می کردند و دستگاه سیگنال را برای نشان دادن ضخامت پوشش تقویت می کرد. در سال های اخیر، طراحی مدار فناوری های جدیدی مانند تثبیت فرکانس، قفل فاز و جبران دما را معرفی کرده است و از مقاومت مغناطیسی برای تعدیل سیگنال های اندازه گیری استفاده می کند. از مدار مجتمع طراحی شده نیز استفاده می شود و ریز رایانه معرفی می شود، به طوری که دقت اندازه گیری و تکرارپذیری بسیار بهبود یافته است (تقریباً یک مرتبه بزرگ). ضخامت سنج القایی مغناطیسی مدرن دارای وضوح 0.1um، خطای مجاز 1 درصد و محدوده 10 میلی متر است. ضخامت سنج اصل مغناطیسی را می توان برای اندازه گیری لایه رنگ روی سطح فولاد، چینی، لایه محافظ مینا، پلاستیک، پوشش لاستیکی، لایه های مختلف آبکاری فلزات غیر آهنی از جمله نیکل کروم و پوشش های مختلف ضد خوردگی برای صنایع نفت شیمیایی استفاده کرد. .

اصل اندازه گیری جریان گردابی

سیگنال AC با فرکانس بالا یک میدان الکترومغناطیسی در سیم پیچ پروب ایجاد می کند و هنگامی که پروب به هادی نزدیک است، جریان گردابی در آن ایجاد می شود. هر چه کاوشگر به بستر رسانا نزدیک‌تر باشد، جریان گردابی بیشتر و امپدانس بازتابش بیشتر می‌شود. این مقدار بازخورد فاصله بین پروب و بستر رسانا را مشخص می کند، یعنی ضخامت پوشش غیر رسانا روی بستر رسانا. از آنجایی که این کاوشگرها در اندازه گیری ضخامت پوشش ها بر روی بسترهای فلزی غیر فرومغناطیسی تخصص دارند، اغلب به عنوان پروب های غیر مغناطیسی شناخته می شوند. کاوشگرهای غیر مغناطیسی از مواد با فرکانس بالا به عنوان هسته سیم پیچ، مانند آلیاژهای پلاتین نیکل یا سایر مواد جدید استفاده می کنند. در مقایسه با اصل القای مغناطیسی، تفاوت اصلی این است که پروب متفاوت است، فرکانس سیگنال متفاوت است، اندازه و مقیاس سیگنال متفاوت است. مانند ضخامت سنج القای مغناطیسی، ضخامت سنج جریان گردابی نیز به سطح وضوح بالای 0.1um، خطای مجاز 1 درصد و محدوده 10 میلی متر رسیده است. ضخامت سنج با استفاده از اصل جریان گردابی می تواند در اصل پوشش غیر رسانا را روی تمام هادی های الکتریکی مانند سطح وسایل نقلیه هوافضا، وسایل نقلیه، لوازم خانگی، درب ها و پنجره های آلیاژ آلومینیوم و سایر محصولات آلومینیومی اندازه گیری کند. فیلم آنودایز شده مواد روکش رسانایی خاصی دارند که می‌توان آن را با کالیبراسیون نیز اندازه‌گیری کرد، اما نسبت دو رسانایی لازم است حداقل 3-5 برابر متفاوت باشد (مانند روکش کروم روی مس). اگرچه بستر فولادی نیز یک رسانای الکتریکی است، اما استفاده از اصل مغناطیسی برای این نوع کار مناسب تر است.