نکاتی در مورد آهن لحیم کاری، سیم لحیم کاری، و ملزومات لحیم کاری
فرآیند جوشکاری دستی:
1، قبل از عملیات بررسی کنید
(1) 3-5 دقیقه قبل از جوش دادن دوشاخه آهن لحیم کاری به سوکت مشخص شده، بررسی کنید که آیا هویه داغ است یا نه داغ نیست، باید فوراً به مدیر گزارش شود، نمی توان از برچیدن خودسرانه آهن لحیم کاری، نه به ذکر تماس مستقیم با سر آهن با دست.
(2) سر آهن ناهموار یا قلاب شده اکسید شده است باید به روز شود: 1، می تواند اثر هدایت گرما خوب را تضمین کند. 2، برای اطمینان از کیفیت جسم لحیم شده. اگر با نوک آهن لحیم کاری جدید جایگزین شود، حرارت باید پس از پاک شدن رنگ حفظ شود، بلافاصله تعمیرات قلع را اضافه کنید. نظافت اتو لحیم کاری باید قبل از عملیات لحیم کاری انجام شود، در صورتی که بیش از 5 دقیقه از اتو لحیم کاری استفاده نشود، باید منبع تغذیه را قطع کرد. اسفنج برای تمیز کردن اسفنج نجس حاوی ذرات فلزی است یا اسفنج حاوی گوگرد به سر لحیم کاری آسیب می رساند. 3) بررسی کنید که آیا اسفنج جاذب قلع آب و تمیز است یا خیر، در صورت نبود آب، لطفاً مقدار مناسب آب اضافه کنید (مقدار مناسب مربوط به اسفنج فشرده شده به نصف ضخامت معمولی آب تراوش شده است. عملکرد: رطوبت مورد نیاز اسفنج کاملاً مرطوب است، کف دست خود را نگه دارید، پنج انگشت به طور طبیعی با هم می توانند باشند)، اسفنج باید تمیز شود، تمیز نباشد اسفنج حاوی ذرات فلزی، یا اسفنج حاوی گوگرد به آهن آسیب می رساند. سر.
(4) آیا بدن انسان و آهن لحیم کاری قابل اطمینان زمین است، آیا بدن انسان حلقه الکتریسیته ساکن پوشیده است.
2، مراحل جوشکاری
جوشکاری آهن لحیم کاری مراحل عملیاتی خاص را می توان به پنج مرحله تقسیم کرد، که به عنوان روش مهندسی پنج مرحله ای شناخته می شود، برای به دست آوردن کیفیت جوش خوب باید دقیقاً مطابق شکل پنج عملیات زیر باشد.
با توجه به مراحل فوق جوشکاری یکی از کلیدهای بدست آوردن اتصالات لحیم کاری خوب است. در تولید واقعی، به احتمال زیاد به نظر می رسد نقض مراحل عملیاتی عمل این است که سر آهن لحیم کاری اولین تماس با قطعات لحیم کاری نیست، اما اولین تماس با سیم لحیم، قطرات لحیم ذوب شده در انتهای قطعات لحیم کاری پیش گرم شده، بنابراین تولید لحیم کاری لحیم کاری آسان است، بنابراین سر آهن لحیم کاری باید در تماس با قطعات لحیم کاری باشد، پیش گرم کردن قطعات لحیم کاری برای جلوگیری از تولید لحیم کاری وسیله مهمی است.
3، ملزومات لحیم کاری
(1) نوک آهن لحیم کاری و حالت تماس دو قسمت لحیم کاری شده (شکل 6)
موقعیت تماس: سر آهن لحیم کاری باید به طور همزمان برای اتصال به یکدیگر با دو قسمت لحیم کاری (مانند پایه های لحیم کاری و لنت) تماس گرفته شود، آهن به طور کلی در 45 درجه کج است، باید فقط با یکی از لحیم کاری ها اجتناب شود. قطعات در تماس هنگامی که دو قسمت لحیم کاری اختلاف ظرفیت حرارتی دارند، باید زاویه شیب آهن لحیم کاری، آهن لحیم کاری و سطح جوش کوچکتر زاویه شیب را به درستی تنظیم کرد، به طوری که ظرفیت حرارتی قطعات لحیم کاری بزرگتر و آهن لحیم کاری سطح تماس را افزایش دهد. ، قابلیت هدایت گرما برای تقویت. مانند کشش LCD زاویه شیب جوش حدود 30 درجه، میکروفون جوش، موتور، زاویه شیب شاخ می تواند حدود 40 درجه باشد. دو قسمت لحیم کاری شده می توانند در همان زمان به دمای یکسان برسند، به عنوان حالت ایده آل گرمایش در نظر گرفته می شود.
فشار تماس: تماس نوک آهن لحیم کاری و قطعات لحیم کاری شده باید کمی فشار باشد، هدایت گرما متناسب با اندازه فشار اعمال شده است، اما به سطح قسمت لحیم کاری آسیبی به اصل وارد نمی کند.
(2) روش تامین سیم جوش
عرضه سیم جوش باید سه مورد ضروری را درک کند، هم زمان عرضه، مکان و مقدار.
زمان عرضه: اصولاً قطعات لحیم شده برای رسیدن به دمای ذوب لحیم بلافاصله روی سیم لحیم ارسال می شود.
موقعیت تامین: باید بین آهن لحیم کاری و قطعات لحیم کاری شده و تا حد امکان به لنت نزدیک باشد.
مقدار عرضه: باید به اندازه قطعات لحیم کاری و لنت ها نگاه کرد، لحیم کاری لحیم پس از لحیم کاری بالاتر از 1/3 قطر لنت می تواند باشد.
(3) تنظیمات زمان لحیم کاری و دما
A، درجه حرارت با استفاده واقعی از تصمیم برای لحیم کاری نقطه قلع 4 ثانیه مناسب است، حداکثر از 8 ثانیه تجاوز نمی کند، معمولا سر آهن لحیم کاری را مشاهده کنید، زمانی که بنفش است، درجه حرارت بسیار بالا تنظیم می شود. .
ب، مواد الکترونیکی مستقیم مستقیم، دمای واقعی نوک آهن لحیم کاری تنظیم شده است (350 ~ 370 درجه). مواد نصب روی سطح (SMC)، دمای واقعی نوک آهن لحیم کاری روی (330 تا 350 درجه) تنظیم شده است.
C، مواد خاص، نیاز به تنظیمات ویژه دمای آهن، FPC، اتصالات ال سی دی و غیره برای استفاده از سیم قلع حاوی نقره، دما به طور کلی بین 290 درجه تا 310 درجه است.
D، جوش قطعات بزرگ پا، درجه حرارت نباید از 380 درجه تجاوز کند، اما می تواند قدرت آهن لحیم کاری را افزایش دهد.
(4) اقدامات احتیاطی جوشکاری
الف، قبل از جوشکاری باید توجه داشت که هر نقطه لحیم کاری (پوست مس) صاف، اکسید شده و غیره است.
ب، در موارد جوشکاری، برای مشاهده نقطه جوش، به طوری که از اتصال کوتاه ناشی از جوشکاری خط ضعیف جلوگیری شود.
4، بعد از عملیات بررسی کنید:
(1) پس از استفاده از آهن لحیم کاری باید سر آهن لحیم کاری قلع باقی مانده در اسفنج پاک شود.
(2) هر روز پس از کار باید صندلی لحیم کاری آهن بر روی مهره های قلع، سرباره قلع، گرد و غبار و چیزهای دیگر تمیز شود، و سپس آهن لحیم کاری را روی پایه آهن لحیم کاری قرار دهید.
(3) آهن لحیم کاری تمیز شده را در گوشه سمت راست بالای میز کار قرار دهید.
