نکات و ملزومات جوشکاری برای جوشکاری سیم آهن با آهن لحیم کاری برقی
فرآیند جوشکاری دستی:
1. بازرسی قبل از عملیات
(1) 3-5 دقیقه قبل از جوشکاری، دوشاخه آهن لحیم کاری را در پریز مشخص شده قرار دهید و بررسی کنید که آیا اتو لحیم کاری گرم می شود یا خیر. اگر داغ نیست، ابتدا بررسی کنید که آیا پریز به درستی وصل شده است یا خیر. اگر به درستی به برق وصل شده است، و اگر هنوز گرم نمی شود، بلافاصله به مدیر گزارش دهید. به میل خود آهن لحیم کاری را از هم جدا نکنید و مستقیماً با دستان خود سر هویه لحیم کاری را لمس نکنید.
(2) نوک آهن لحیم کاری اکسید شده، ناهموار یا قلاب شده باید به روز شود: 1. می تواند اثر هدایت گرما خوب را تضمین کند. 2. از کیفیت جسم جوش داده شده اطمینان حاصل کنید. اگر نوک آهن لحیم کاری جدید نصب شده باشد، رنگ نگهداری باید پاک شود و قلع باید بلافاصله پس از گرم شدن برای نگهداری اضافه شود. تمیز کردن آهن لحیم کاری باید قبل از عملیات لحیم کاری انجام شود. در صورت عدم استفاده از لحیم کاری بیش از 5 دقیقه، باید برق را قطع کرد. اسفنج ها باید کاملا تمیز شوند. اسفنج های حاوی ذرات فلزی یا مواد حاوی گوگرد می توانند به نوک آهن لحیم کاری آسیب برسانند.
(3) بررسی کنید که آیا اسفنج حلبی آب دارد و تمیز است. اگر آب وجود نداشت، مقدار مناسبی آب اضافه کنید (مقدار مناسب به مقدار آبی که وقتی اسفنج را به نصف ضخامت معمول فشار می دهید، تراوش می کند. عملکرد خاص این است: پس از خیس شدن کامل اسفنج، آن را نگه دارید. کف دست شما و پنج انگشت باید به طور طبیعی بسته شوند). اسفنج باید کاملا تمیز شود. اسفنج های نجس حاوی ذرات فلزی یا اسفنج های حاوی گوگرد می توانند به سر لحیم کاری آسیب برسانند.
(4) آیا بدن انسان به طور قابل اعتمادی به آهن لحیم کاری متصل است و آیا بدن انسان از حلقه الکترواستاتیکی استفاده می کند.
2. مراحل جوشکاری
مراحل عملیات خاص آهن لحیم کاری را می توان به پنج مرحله تقسیم کرد که به روش مهندسی پنج مرحله ای معروف است. برای دستیابی به کیفیت جوش خوب، لازم است که پنج عملیات نشان داده شده در شکل زیر را به شدت دنبال کنید.
انجام مراحل بالا برای جوشکاری یکی از کلیدهای به دست آوردن اتصالات لحیم کاری خوب است. در تولید واقعی، رایج ترین نقض رویه های عملیاتی این است که سر آهن لحیم کاری ابتدا با قطعه کار جوشکاری تماس نمی گیرد، بلکه ابتدا با سیم لحیم کاری تماس پیدا می کند. قطرات لحیم کاری ذوب شده روی قسمتی که قرار است جوش داده شود، می ریزد، که به راحتی منجر به شکست اتصال لحیم می شود. بنابراین، سر لحیم کاری باید با قطعه کار جوش داده شود و پیش گرم کردن قطعه کار وسیله مهمی برای جلوگیری از خرابی است.
3. ملزومات جوشکاری
1) روش تماس بین سر لحیم کاری و دو قسمت لحیم کاری شده (همانطور که در شکل 6 نشان داده شده است)
موقعیت تماس: سر لحیم کاری باید به طور همزمان با دو قسمت لحیم کاری که نیاز به اتصال به یکدیگر دارند (مانند پایه لحیم کاری و لنت) تماس داشته باشد. هویه لحیم کاری به طور کلی در زاویه 45 درجه قرار دارد و باید از تماس آن فقط با یکی از قطعات لحیم کاری خودداری شود. هنگامی که بین دو قسمت جوش داده شده تفاوت قابل توجهی در ظرفیت حرارتی وجود دارد، زاویه شیب آهن لحیم کاری باید به طور مناسب تنظیم شود. هرچه زاویه شیب بین آهن لحیم کاری و سطح جوش کمتر باشد، سطح تماس بین قسمت جوش داده شده با ظرفیت حرارتی بیشتر و آهن لحیم کاری بزرگتر است و رسانایی حرارت قوی تر است. هنگام لحیم کاری LCD، زاویه شیب حدود 30 درجه است و هنگام لحیم کاری میکروفون، موتور، بلندگو و غیره، زاویه شیب می تواند حدود 40 درجه باشد. دو قطعه جوش داده شده که می توانند در یک زمان به دمای یکسان برسند، در حالت گرمایش ایده آل در نظر گرفته می شوند.
فشار تماس: هنگامی که سر آهن لحیم کاری با قطعه کار تماس پیدا می کند، باید فشار کمی اعمال شود. قدرت رسانش گرما متناسب با مقدار فشار اعمال شده است، اما اصل این است که به سطح قطعه کار آسیبی وارد نشود.
(2) روش تامین سیم جوش
تامین سیم جوش باید سه نکته کلیدی یعنی زمان عرضه، موقعیت و مقدار را درک کند.
زمان عرضه: اصولاً با رسیدن دمای قسمت لحیم کاری شده به دمای ذوب لحیم، سیم لحیم بلافاصله ارسال می شود.
موقعیت تامین: باید بین آهن لحیم کاری و قطعه کار در حال جوشکاری و تا حد امکان نزدیک به لحیم کاری باشد.
مقدار عرضه: باید با توجه به اندازه قطعات لحیم کاری و لنت تعیین شود. پس از پوشاندن لنت ها با لحیم، لحیم کاری باید بالاتر از 1/3 قطر لنت باشد.
(3) زمان جوشکاری و تنظیمات دما
الف. درجه حرارت با استفاده واقعی تعیین می شود و برای جوش دادن نقطه قلع به مدت 4 ثانیه و حداکثر 8 ثانیه مناسب ترین است. به طور معمول، سر آهن لحیم کاری را مشاهده کنید، و زمانی که بنفش می شود، درجه حرارت بسیار بالا تنظیم می شود.
ب. به طور کلی، هنگام قرار دادن مستقیم مواد الکترونیکی، دمای واقعی سر آهن لحیم کاری را روی ({0}} درجه) تنظیم کنید. دمای واقعی سر آهن لحیم کاری را برای مواد نصب سطحی (SMC) روی (330-350 درجه) تنظیم کنید.
ج. مواد خاص نیاز به تنظیم خاصی از دمای آهن لحیم کاری دارند. اتصالات FPC، LCD و غیره نیاز به استفاده از سیم قلع نقره ای دارند و دما معمولاً بین 290 درجه سانتیگراد تا 310 درجه سانتیگراد است.
د) جوش پاهای اجزای بزرگ نباید بیش از 380 درجه سانتیگراد باشد، اما قدرت آهن لحیم کاری را می توان افزایش داد.
(4) اقدامات احتیاطی جوش
الف- قبل از جوشکاری، هر نقطه جوش (ورق مس) از نظر صافی، اکسیداسیون و ... رعایت شود.
ب- هنگام جوشکاری موارد، شناسایی دقیق نقاط جوش برای جلوگیری از اتصال کوتاه ناشی از سیم کشی ضعیف مهم است.
4. بازرسی پس از عملیات:
(1) پس از استفاده از آهن لحیم کاری، قلع باقی مانده از نوک آهن لحیم کاری باید روی یک اسفنج تمیز شود.
(2) پس از کار هر روز، لازم است مهره های لحیم کاری، سرباره، گرد و غبار و سایر اشیاء روی نگهدارنده آهن لحیم کاری را تمیز کنید و سپس آهن لحیم کاری را روی قفسه آهن لحیم کاری قرار دهید.
(3) آهن لحیم کاری تمیز شده را در گوشه سمت راست بالای میز کار قرار دهید.
