گام اول:
این تشخیص قلع، سرب، رزین و آنتی اکسیدان ها است. (برای شرایط خاص می توانید به محدوده نسبت کد استاندارد ملی مراجعه کنید). بازرسان بررسی می کنند که مواد مطابق با استانداردها هستند و سپس قبل از تولید به تولید منتقل می شوند.
مرحله دوم:
ذوب قلع مواد اصلی و کمکی به نسبت معینی عیب یابی می شوند و در کوره قرار می گیرند تا ذوب شوند. پس از ذوب، آنتی اکسیدان را برای پوشش سطح اضافه کنید، (به منظور جلوگیری از اکسیداسیون مواد قلع برای تولید دی اکسید قلع (فرمول شیمیایی SnO2، وزن فرمول 150.7، رنگ، شکل) کریستال های چهار ضلعی، شش ضلعی یا متعامد، افزایش دما و کمی هم بزنید تا کاملا حل شود
مرحله 3:
این شمش ریخته گری از مواد قلع است. گرمایش در فرآیند همجوشی مبتنی بر گرمایش نفتی و الکتریکی است. برخی از تولیدکنندگان از گرمایش زغال سنگ، نفت و گرمایش الکتریکی برای داشتن یک کوره گرمایش ویژه مربوطه استفاده می کنند که می تواند به طور خودکار دما و زمان را به هم بزند. برای کنترل و کاهش احتمال همجوشی ضعیف ناشی از عوامل انسانی، مواد قلع ذوب شده را در قالب ریخته و به شکل میله ای ریخته می شود.
مرحله چهارم:
اکستروژن سیم است. در کل فرآیند تولید سیم لحیم کاری، اکستروژن مواد قلع بسیار مهم است، زیرا اکستروژن یک پیوند کلیدی در کل فرآیند تولید است. در صورت وجود عیوب و خطرات پنهان در حین اکستروژن، منجر به نقص در سیم لحیم می شود، گاهی اوقات مشکل پیدا می شود. برای اطمینان از تولید محصولات با کیفیت بالا، اکستروژن باید به شدت کنترل شود. بسیار سنگین است. سیم لحیم کاری در پرس هیدرولیک و قالب اکستروژن اکسترود می شود. در طول فرآیند اکستروژن، سیم متناوب باید مطابق با الزامات تولید تزریق شود. برای سیم گرد، سیم گرد، سیم ضخیم و ضخامت می توان قالب های مختلفی ساخت.
مرحله 5:
سیم پیچی، در حین کار، سیم پیچ صاف است و تعداد چرخش ها را می توان تحت کنترل خودکار شمارش کرد. در طول سیم پیچ، سیم پیچ ناهموار، ناهمواری و سایر شرایط نامطلوب وجود خواهد داشت. به این مشکلات در تولید توجه کنید.
مرحله 6:
این بسته بندی و بازرسی سیم لحیم کاری است.
