+86-18822802390

با ما تماس بگیرید

  • تلفن: +8618822802390

  • ایمیل-:admin@gvda-instrument.com

  • واتساپ: 8618822802390

  • اضافه کنید: اتاق 610-612، ساختمان تجاری Huachuangda، منطقه 46، جاده کوئیژو، خیابان Xin'an، Bao'an، شنژن

این سه عامل معیارهای کلیدی مورد استفاده برای ارزیابی قابلیت اطمینان منابع تغذیه سوئیچینگ COSEL هستند.

Apr 13, 2023

این سه عامل معیارهای کلیدی مورد استفاده برای ارزیابی قابلیت اطمینان منابع تغذیه سوئیچینگ COSEL هستند.

 

فناوری و قابلیت اطمینان برای تعیین کیفیت یک محصول الکترونیکی با هم کار می کنند. قابلیت اطمینان این جزء حیاتی بر قابلیت اطمینان کلی سیستم الکترونیکی کامل تأثیر می گذارد. منبع تغذیه سوئیچینگ COSEL به دلیل طراحی جمع و جور و کارایی بسیار زیاد در صنایع مختلف به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد فناوری الکترونیک قدرت شامل تمرکز بر چگونگی افزایش قابلیت اطمینان است و این قابلیت اطمینان بیشتر از این سه عامل ناشی می شود.
 

1. فناوری طراحی مهندسی قابلیت اطمینان الکتریکی منبع تغذیه سوئیچینگ


2. فناوری طراحی سازگاری الکترومغناطیسی (EMC).

 

سازگاری الکترومغناطیسی سیستم بسیار مهم است زیرا منابع تغذیه سوئیچینگ COSEL در درجه اول از فناوری مدولاسیون عرض پالس (PWM) استفاده می‌کنند که منجر به شکل موج‌های پالس مستطیلی با اجزای هارمونیک زیادی در لبه‌های بالا و پایین می‌شود. علاوه بر این، بازیابی معکوس یکسو کننده خروجی نیز باعث EMI می شود که تأثیر منفی بر قابلیت اطمینان دارد.

سه پیش نیاز تداخل الکترومغناطیسی یک منبع تداخل، یک رسانه انتقال و یک دستگاه گیرنده حساس است. طراحی EMC یکی از این پیش نیازها را از بین می برد. در درجه اول سرکوب منابع تداخل، که در مدارهای سوئیچینگ و مدارهای یکسو کننده خروجی متمرکز شده اند، برای منبع تغذیه سوئیچینگ است. در میان فناوری های به کار رفته، فناوری هایی برای فیلتر کردن، سیم کشی و چیدمان، محافظ، زمین، آب بندی و سایر فناوری ها گنجانده شده است.
 

3. تکنولوژی طراحی خنک کننده منبع تغذیه سوئیچینگ COSEL

 

آمار نشان می دهد که وقتی دما 2 درجه افزایش می یابد، قابلیت اطمینان قطعات الکترونیکی 10 برابر کاهش می یابد. عمر افزایش دما 50 درجه تنها 1/6 عمر افزایش دما 25 درجه است. علاوه بر تنش الکتریکی، دما نیز عامل مهمی بر قابلیت اطمینان دستگاه است. این امر مستلزم اقدامات فنی برای محدود کردن افزایش دمای شاسی و قطعات است که طراحی حرارتی است. اصل طراحی حرارتی کاهش تولید گرما است، یعنی انتخاب روش‌ها و فناوری‌های کنترل بهتر، مانند فناوری کنترل تغییر فاز، فناوری یکسوسازی همزمان و غیره. دیگری انتخاب دستگاه‌های کم مصرف، کاهش تعداد دستگاه‌های گرمایشی و افزایش تعداد سیم‌های ضخیم، کارایی منبع تغذیه را بهبود می‌بخشد. دوم افزایش اتلاف گرما، یعنی استفاده از فناوری هدایت، تابش و همرفت برای انتقال حرارت است. این شامل طراحی هیت سینک، طراحی خنک کننده هوا (همرفت طبیعی و خنک کننده هوای اجباری)، طراحی خنک کننده مایع (آب، روغن)، طراحی خنک کننده ترموالکتریک، طراحی لوله حرارتی، و غیره است. خنک کننده هوای اجباری بیش از ده برابر گرما را دفع می کند. رادیاتور روش خنک کننده طبیعی اتخاذ شده است، اما باید فن ها، منابع تغذیه فن، دستگاه های در هم قفل و غیره اضافه شود و روش خنک کننده باید با توجه به وضعیت طراحی واقعی انتخاب شود.

 

Lab power supply

ارسال درخواست