استفاده از دماسنج مادون قرمز در صنعت شیشه - صنعت شیشه
کاوشگرهای مادون قرمز برای اندازه گیری دمای کوره ها، شیشه در کوره ها، استخرهای ذوب، محفظه های ذخیره حرارت، حوضچه های شفاف سازی، کانال های مواد، قطرات، قالب ها، خطوط شناور، کوره های آنیلینگ و همچنین مناطق خنک کننده و پوشش استفاده می شوند. اندازه‌گیری مؤثر دما وضعیت فرآیند گرمایش یا سرمایش را منعکس می‌کند، مانند اینکه آیا محفظه ذخیره گرما خیلی گرم یا خیلی سرد شده است، آیا دمای حمام قلع و ناحیه کوره آنیلینگ درست است و غیره. بازرسی دقیق از حالت ذوب تا فرآیند خنک‌سازی می‌تواند اطمینان حاصل کند که شیشه ویژگی‌های خود را در هر فرآیند تولید حفظ می‌کند.
کوره
دو نوع کوره وجود دارد یکی کوره شعله افقی و دیگری کوره شعله نعل اسبی. جهت چرخه شعله در کوره تغییر می کند و محفظه ذخیره حرارت می تواند هوای احتراق را گرم کند و در نتیجه راندمان سوخت را بهبود بخشد. آجرهای شبکه ای در یک طرف محفظه ذخیره حرارت توسط گاز داغ خارج شده از کوره گرم می شوند. هنگامی که آجرهای شبکه به دمای مناسب رسیدند، جهت شعله تغییر می کند و این سمت از محفظه ذخیره گرما به هوای حامی احتراق تبدیل می شود که به داخل کوره گرم می شود و به طور متناوب جریان می یابد.
برای اطمینان از بهترین راندمان عملیاتی، دماسنج در بالا و پایین هر محفظه ذخیره گرما نصب شده است که می تواند معکوس شدن هوا و شعله را در زمان بهینه آغاز کند. استفاده از پروب ها برای نظارت بر خوردگی آجرهای شبکه ای و مواد نسوز برای تنظیم تعمیرات گرم و سرد طبق برنامه بسیار مهم است، زیرا می تواند از وضعیت غیرفعال هزینه های هنگفت ناشی از خاموش شدن اضطراری جلوگیری کند. نمای بیرونی بدنه کوره و محفظه ذخیره حرارت به طور مرتب توسط دماسنج های قابل حمل بازرسی می شود تا نقاط داغ ناشی از فرسایش آجرهای نسوز را شناسایی کرده و از نشت مایع شیشه جلوگیری شود.
دما را در قوس کوره کوچک و دیواره پل اندازه گیری کنید تا عمر مفید مواد نسوز را در آن مکان به حداکثر برسانید. این کاوشگر می تواند به طور دقیق دما را برای هر آجر تعیین و اندازه گیری کند و از اندازه گیری های نادرست ناشی از شعله های کوره جلوگیری کند.
شیشه تخت
در تولید شیشه تخت، نظارت بر دما در هر فرآیند بسیار مهم است. دمای نادرست یا تغییرات سریع دما در کوره آنیلینگ می تواند باعث تورم و انقباض ناهموار شیشه شود و منجر به بازپخت شود. کوره آنیلینگ دارای چندین ناحیه کنترل دما است. در بخش حمام قلع، پروب ها در هر مکان نصب می شوند تا از دمای دقیق شیشه اطمینان حاصل شود. پروب با پوشش محافظ هوا خنک ThermoJacketTM در هر ناحیه نصب شده است تا سطح شیشه ای صاف و دمای جانبی ثابت را از لبه تا لبه حفظ کند. اسکنر خط Mp50 را بین حمام قلع و کوره آنیل، در مکان‌ها و خروجی‌های خاص کوره آنیلینگ نصب کنید تا دما را در نقاط مختلف در عرض شیشه اسکن کنید. هر گونه کمبود شعله سطحی، مانند پارگی، نازک شدن یا ضخیم شدن موضعی، یا اختلاف دما در شیشه اطراف به دلیل خنک شدن در نقطه حباب، تصاویر رنگارنگ را در زمان واقعی بر روی صفحه رایانه نمایش می دهد.
بطری و ظروف
شیشه مذاب از کوره به یک یا چند کانال (بسته به مقیاس تولید) جریان می یابد، جایی که شیشه نیاز به حفظ دمای یکنواخت دارد. در انتهای مسیر مواد، قطرات به داخل قالب می ریزند و با دمیدن (با استفاده از هوای فشرده) و یا با فشار دادن با قالب هسته ای و تشکیل قالب تشکیل می شوند.
حفظ دمای مناسب شیشه مذاب در کانال برای اطمینان از یکنواختی مناسب شیشه در خروجی بسیار مهم است. زمانی که قطرات مواد تشکیل شد و از دهانه کاسه خارج شد، باید ویسکوزیته مناسبی داشته باشد (تغییر دمای 1 درجه سانتیگراد باعث تغییر 1% ویسکوزیته می شود). پروب فیبر نوری مادون قرمز در امتداد جهت کانال مواد برای نظارت و کنترل دمای هر بخش نصب شده است.
دمای هر ناحیه کنترل در کوره آنیلینگ باید به شدت تحت نظارت و کنترل قرار گیرد تا کیفیت آنیل محصولات حفظ شود. اگر محصول هنگام خروج از کوره آنیل خیلی داغ باشد، در فرآیندهای بعدی آسیب می بیند یا در هنگام برخورد با هوای سرد خارجی ترک می خورد. اگر محصولات داخل کوره بازپخت خیلی سریع سرد شوند، می تواند باعث ترک خوردن یا آسیب شود. اگر عملیات سطح سرد روی بطری ها، قوطی ها و ظروف اعمال شود، محصولات موجود در خروجی نیز باید دمای مناسبی را حفظ کنند.
