روش استفاده و کالیبراسیون صفر ابزارهای سطح
1، دلیل خطای موقعیت صفر سطح سنج:
عواملی مانند حمل و نقل، قرارگیری، ارتعاش، دما، سایش و پیری چسب همگی می توانند باعث عدم دقت در موقعیت صفر سطح شوند. بنابراین صحت خطای نشانگر موقعیت صفر سطح باید قبل از استفاده بررسی شود. در طول فرآیند کالیبراسیون در آزمایشگاه، قبل از انجام کار کالیبراسیون بعدی، صحت موقعیت صفر نیز بررسی می شود.
2، روش کالیبراسیون صفر برای ابزارهای سطح
دو روش برای کالیبراسیون صفر ابزارهای سطح جعبه و میله وجود دارد: یکی بررسی صحت خطای صفر بر روی یک صفحه مسطح تقریباً افقی (یا ریل راهنمای ماشین ابزار). دوم این است که خطای موقعیت صفر را مطابق JJF{0}} (مشخصات کالیبراسیون برای سطح قاب و سطح نوار) کالیبره کنید. اکنون به شرح زیر است:
1. دقت خطای موقعیت صفر را روی یک صفحه مسطح تقریباً افقی (یا ریل راهنمای ماشین ابزار) بررسی کنید.
پس از تثبیت حباب، در یک انتها (مانند سمت چپ) بخوانید و آن را روی صفر قرار دهید. سطح را دوباره 180 درجه بچرخانید، اگر هنوز در موقعیت اصلی صفحه تخت قرار دارد، معمولاً توصیه می شود یک بلوک موقعیت یابی قرار دهید. پس از تثبیت حباب، اگر همچنان در انتهای اصلی (انتهای چپ) به عنوان (شبکه A) خوانده شود، خطای نشانگر موقعیت صفر سطح شبکه 1/2A است که باید با مفاد جدول 1 مطابقت داشته باشد.
2. طبق JJF1084-2002، کالیبراسیون خطای موقعیت صفر را روی کالیبراتور موقعیت سطح صفر انجام دهید.
JJF{0}} روش های کالیبراسیون خطای موقعیت صفر را بر اساس پنج سطح کاری مختلف معرفی می کند
خطای موقعیت صفر را بر اساس سطح کار معرفی کنید.
قبل از اندازه گیری، سطح مدرج (که پولیش و تمیز شده است) را روی میز کار دستگاه کالیبراسیون سطح صفر نزدیک به بلوک موقعیت یابی قرار دهید. پس از تثبیت حباب، چند o را در یک انتهای حباب قرار دهید. سپس سطح را روی 180 درجه بچرخانید و آن را با دقت در موقعیت اصلی خود قرار دهید. خواندن را در یک طرف خواندن اول و خواندن را در انتهای دیگر حباب ثبت کنید. تفاوت نیمی از دو قرائت خطای موقعیت صفر است. با توجه به الزامات جدول 1 مشخص کنید که آیا واجد شرایط است یا خیر. در صورتی که خطای موقعیت صفر از محدوده مجاز جدول 1 بیشتر شود، لازم است مکانیسم تنظیم موقعیت صفر تراز (پیچ یا مهره تنظیم کننده) تنظیم شود تا خطای موقعیت صفر تا محدوده مجاز کاهش یابد. پیچ ها و مهره هایی را که برای تنظیم تنظیم نشده اند، خودسرانه سفت نکنید. قبل از کالیبراسیون و تنظیم، سطح کار تراز و جدول کالیبراسیون صفحه تخت باید تمیز شود.
3، روش تنظیم خطای موقعیت صفر یک سطح سنج
تنظیم صفر سطح بر اساس تعداد و مکان دستگاه های تنظیم صفر تقریباً به دو دسته زیر طبقه بندی می شود:
1. یک طرف قابل تنظیم
There are two fixing screws on both sides, one end serves as a fixing device, and the other end serves as an adjustment mechanism. A special wrench or screwdriver can be used to adjust the zero position error of the working surface on the flat plate. First, remove the cover of the adjustment mechanism, and the two adjustment fastening screws can be seen. Place the level gauge on the flat plate tightly against the positioning block. After the bubble stabilizes, read n ^ at the left end (A-end) of the bubble, and then rotate the level gauge 180 degrees., Accurately place it in its original position. Record the reading 0n on one side of the first reading on the other end (B-end) of the bubble. If>، سپس انتهای B بالا است. از یک آچار برای تنظیم پیچ استفاده کنید تا حباب 1/2 (aB یک بریدگی) به سمت انتهای پایین حرکت کند. بعد از نیم ساعت ایستادن مجددا تست کنید و طبق همان روش تنظیم کنید. پس از اینکه خطای موقعیت صفر شرایط را برآورده کرد، لازم است از آچار مکانیزم تنظیم دقیق برای سفت کردن پیچ استفاده شود. پس از اینکه خطای موقعیت صفر نهایی شرایط JJF1084-2002 را برآورده کرد، به مدت 4 ساعت روی صفحه تخت قرار داده می شود و دوباره اندازه گیری می شود تا مشخص شود که آیا واجد شرایط است یا خیر. گاهی اوقات، ممکن است شرایطی وجود داشته باشد که انحراف هنوز خارج از تحمل باشد، معمولاً در 2 تقسیم از مقیاس لوله شیشه ای. روش مورد استفاده در این مورد، حرکت دادن پیچ تنظیم قبلی نیست، بلکه استفاده از یک پیچ گوشتی برای چرخاندن کمی پیچ مکانیزم تنظیم ریز است (شکل 3 را ببینید). اجازه دهید 4 ساعت دیگر بماند و دوباره اندازه بگیرید تا واجد شرایط شود. یک سطح ثابت بدون هیچ وسیله تنظیمی تنها با آسیاب کردن سطح اندازهگیری یا تعویض حبابها زمانی که موقعیت صفر نادرست است قابل تنظیم است. فقط محدود به سطح سنج ها یا خط کش ها با مقادیر درجه بندی بالا و دقت کم است.
