تفاوت اساسی بین میکروسکوپ و ذره بین
میکروسکوپ نیز ابزاری کمکی برای چشم است. عمدتاً برای مشاهده جزئیات ریز اجسام نزدیک استفاده می شود. به طور گسترده در زمینه های مختلف علمی و فنی استفاده می شود و یک ابزار نوری بصری بسیار مهم است.
اصل کار میکروسکوپ
میکروسکوپ و ذره بین نقش یکسانی را ایفا می کنند، یعنی ایجاد تصویر بزرگ شده از یک جسم کوچک در فاصله نزدیک، و زاویه باز شدن تصویر به چشم انسان بسیار بزرگتر از زمانی است که چشم انسان به جسم نگاه می کند. به طور مستقیم.
تفاوت بین آنها در این است که بزرگنمایی ذره بین زیاد نیست، معمولاً زیر 15X. بزرگنمایی بصری میکروسکوپ می تواند به بیش از 1000 برابر برسد.
ساختار ذره بین نسبتا ساده است، به طور کلی فقط یک گروه از لنزها، ذات یک بزرگنمایی است. با این حال، میکروسکوپ ساختار پیچیده ای دارد، به طور کلی دو مجموعه عدسی، و ماهیت آن بزرگنمایی ثانویه است.
اصل بزرگنمایی ثانویه میکروسکوپ این است که ابتدا از یک عدسی با فاصله کانونی کوتاه برای تبدیل یک جسم کوچک به یک تصویر واقعی بزرگ شده استفاده کنید، یعنی جسم را چندین بار به صورت افقی بزرگ کنید و سپس از یک ذره بین برای مشاهده تصویر اولیه استفاده کنید. تصویری که به صورت افقی بزرگ شده است.
چندین کاربرد میکروسکوپ در تولید
1. بازرسی مواد خام توسط میکروسکوپ متالوگرافی: بازرسی کیفیت متالورژیکی مواد خام مانند جداسازی، نوع توزیع و درجه اجزاء غیرفلزی. تخلخل ریخته گری، تخلخل و یکنواختی گنجاندن سرباره مواد ریخته گری را بررسی کنید. سطح قطعات آهنگری را از نظر کربن زدایی، گرمای بیش از حد، سوختن بیش از حد، ترک و تغییر شکل بررسی کنید.
2. کنترل کیفیت در فرآیند تولید: میکروسکوپ متالوگرافی می تواند زمینه را برای تنظیم فرآیند و اصلاح پارامترهای فرآیند فراهم کند و تولید را هدایت کند، مانند اینکه آیا دمای گرمایش عملیات حرارتی و خاموش کردن، زمان حفظ حرارت و سرعت خنک کننده مناسب است (درست)؛ کنترل پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی سطح شیمیایی. اینکه آیا دمای اولیه و نهایی آهنگری آهنگری مناسب است و غیره.
3. تجزیه و تحلیل شکست میکروسکوپ متالوگرافی: روش تجزیه و تحلیل ساختار متالوگرافی به طور گسترده ای در تجزیه و تحلیل شکست مکانیکی استفاده می شود که برای شناسایی برخی از عیوب رایج راحت است. مانند کربن زدایی سطح قطعات؛ مورفولوژی و ویژگی های توزیع ریزترک ها. نقص عملیات حرارتی شیمیایی؛ ساختار غیر طبیعی پس از عملیات حرارتی؛ بارش فاز ترد مرز دانه و غیره. نتایج تجزیه و تحلیل متالوگرافی اغلب به عنوان مبنای تجزیه و تحلیل خطا استفاده می شود.
4. بازرسی کیفیت محصول: برخی از قطعات یا محصولات مکانیکی نه تنها به خواص مکانیکی و خواص فیزیکی، بلکه به پارامترهای ریزساختاری به عنوان یکی از شاخص های فنی برای ارزیابی کیفیت نیاز دارند.
