تجربه لحیم کاری با آهن لحیم کاری برقی

تجربه لحیم کاری با آهن لحیم کاری برقی

دستگاه لحیم کاری برقی پرکاربردترین ابزار در جوشکاری الکترونیکی است. وظیفه آن تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی گرمایی به گرما و جوش دادن نقطه لحیم کاری است. بخش بزرگی از موفقیت آن به میزان کنترل آن بستگی دارد. بنابراین، از نقطه نظر خاصی، آهن لحیم کاری برقی استفاده از آن به حس تکنیک بستگی دارد.

به طور کلی، هرچه قدرت آهن لحیم کاری بیشتر باشد، گرمای بیشتر و دمای نوک آهن لحیم بیشتر است. به طور کلی، یک آهن لحیم کاری گرمایش داخلی 20 وات برای جوشکاری ترانزیستورها و قطعات الکترونیکی مدار مجتمع کافی است. اگر قدرت خیلی زیاد باشد، سوختن قطعات آسان است، زیرا دمای اتصال دیودها و تریودها در صورتی که دما از 200 درجه بیشتر شود، می سوزد. اما در تولید آمپلی فایرهای عمدتاً برای جوش داربستی، توان لحیم کاری برقی باید بیشتر باشد و توان آهن لحیم کاری برقی را می توان از 35W-45W یا حتی بیشتر انتخاب کرد.

شایان ذکر است که هنگام لحیم کاری مدار، زمان نباید خیلی طولانی یا خیلی کوتاه باشد. اگر زمان خیلی طولانی باشد، به راحتی آسیب می بیند و اگر زمان خیلی کوتاه باشد، لحیم کاری نمی تواند کاملا ذوب شود و در نتیجه اتصالات لحیم کاری ناهموار و لحیم کاری کاذب ایجاد می شود. برای مناسب ترین زمان باید در 1.5 تا 4 ثانیه تکمیل شود.

لحیم کاری فلزی قابل ذوب است و رایج ترین مورد استفاده عموماً سیم لحیم کاری است. نقش لحیم کاری اتصال پین های اجزاء با نقاط اتصال برد مدار چاپی است و انتخاب لحیم تأثیر زیادی در کیفیت لحیم کاری دارد. متداول ترین آنها سیم های لحیم رزین هستند، اما زیربخش ها نیز بسیار خاص هستند. در این میان سیم‌های لحیم نقره‌ای که با آب مخلوط نمی‌شوند، البته درجه بالایی دارند.

همچنین قابل ذکر است جاذب لحیم کاری که برای افراد تازه کار بسیار کاربردی است. وقتی برای اولین بار از آهن لحیم کاری استفاده می کنید، همیشه آسان است که در همه جا لحیم کاری کنید. جاذب لحیم می تواند به شما کمک کند تا لحیم کاری اضافی روی برد مدار را حذف کنید. علاوه بر این، جاذب قلع هنگام حذف دستگاه های مدار مجتمع چند پین بسیار مؤثر است. این می تواند تمام اتصالات لحیم کاری را بمکد، اما برای کسانی که می توانند ماهرانه از آهن لحیم کاری استفاده کنند، کاملا غیر ضروری است. می تواند به طور کامل عملکرد خود را با یک آهن لحیم کاری جایگزین کند. اجزاء را می توان به راحتی با ذوب کردن اتصالات لحیم جدا کرد.

قبل از لحیم کاری، عملیات پیش لحیم کاری باید روی پین های اجزا یا قسمت های لحیم کاری برد مدار انجام شود. لایه اکسید روی قسمت لحیم کاری را بردارید - می توان از یک تیغه اره شکسته چاقویی ساخت تا لایه اکسید روی سطح سرب فلزی را بتراشد تا درخشندگی فلز سرب نمایان شود. برد مدار چاپی را می توان با کاغذ گاز ریز جلا داد و سپس با یک لایه محلول الکل رزین پوشاند. قلع‌بندی اجزا - قلع‌سازی روی سرنخ‌های خراشیده شده. پس از فرو بردن سیم سرب در محلول الکل رزین، نوک هویه داغ را با قلع روی سیم سرب فشار دهید و سیم سرب را بچرخانید. سرنخ ها را می توان به طور یکنواخت با یک لایه بسیار نازک قلع آبکاری کرد. قبل از جوشکاری سیم باید غلاف عایق را کنده و سپس دو عملیات فوق را می توان قبل از جوشکاری رسمی انجام داد. در مورد سیم های چند رشته ای باید پس از پرداخت به هم تاب داده شوند و سپس قلع شوند.

پس از انجام عملیات پیش جوشکاری، جوشکاری را می توان به طور رسمی انجام داد:

(1) آهن لحیم کاری الکتریکی را در دست راست نگه دارید. از انبردست یا موچین با دست چپ خود برای نگه داشتن قطعات یا سیم ها استفاده کنید. قبل از لحیم کاری، آهن لحیم کاری الکتریکی باید کاملاً گرم شود. قلع باید روی سطح تیغه سر آهن لحیم خورده شود، یعنی مقدار معینی لحیم آورده شود.

(2) تیغه نوک آهن لحیم کاری را روی محل اتصال لحیم کاری قرار دهید. لحیم کاری برقی نسبت به صفحه افقی زاویه ای حدود 60 درجه دارد. برای تسهیل جریان قلع مذاب از نوک آهن لحیم کاری به محل اتصال لحیم کاری. مدت زمان ماندن نوک لحیم کاری در محل اتصال لحیم کاری بین 2 تا 3 ثانیه کنترل می شود.

(3) نوک آهن لحیم کاری را بلند کنید. دست چپ هنوز جزء را نگه می دارد. دست چپ تنها پس از سرد شدن و جامد شدن قلع محل اتصال لحیم می تواند آزاد شود.

(4) سیم سربی را با موچین بچرخانید تا مطمئن شوید که شل نیست و سپس از انبردست برای قطع سیم سربی اضافی استفاده کنید.